燃煤锅炉噪声与污染消除实践.docx

1、燃煤锅炉噪声与污染消除实践1 原有尾气处理系统原有锅炉为 ZKL1.4-0.02/85/60-AII 链条炉排真空热水锅炉，收尘工艺流程：锅炉出炉烟气锅炉引风机水浴式除尘器烟囱排空。锅炉引风机采用 Y5-49，No5C，3250 转/分，风量 5500-10750m3/h，全压 3180-2460Pa，电动机功率 11kW；锅炉鼓风机为 4 -74，No3.6A，2900 转/分，风量 2664-5268m3/h，全压 1578-989Pa，电动机功率 3kW；水浴式除尘器型号不详。锅炉开炉时炉内负压为-200Pa，开鼓风机正常操作时炉内保持5Pa，引风机用电动机电流为 20-21A，属满负荷

2、运行。因历史原因，该锅炉房距离居民住房仅为几米，周围居民反应十分强烈：首先是污染严重，取暖季节居民不敢开窗，常有灰渣飞入眼中，每天都要从房间扫出很多灰尘；其次是振动和噪音太大， 风机运行时居民住房内振感和风机的啸叫声非常明显， 严重影响了居民的正常生活。为了减轻污染，当地环保部门规定了该锅炉水浴式除尘器最低水位，该锅炉所属企业在锅炉房和居民楼间建了一道墙， 以隔离噪音， 并采取了将引风机安放在地面以下坑内的方法，都未解决问题。2 污染源分析2.1 烟尘的污染烟尘的污染是除尘效果不好引起的， 最初认为是除尘器损坏如隔板腐蚀穿孔造成烟气短路所致，经检查除尘器完好，因此除尘效果不好只能是除尘器除尘效

3、率不高引起。这种水浴式除尘器构造相当简单， 矩形的水箱中间只有一个隔板， 没有采取扩大烟气与水接触面的有效措施，也没有水气分离装置。烟气通过水箱时在隔板的一侧进入水中，在隔板的另一侧进入烟道，烟气和水的接触时间很短，从而导致烟气和水混合不好。使用时烟气在水中形成很大的气泡，气泡中的烟气没有接触到水，其中的烟尘不会被水带到水中，所以收尘效率低。湿法收尘是以水与烟尘直接接触，利用液滴或液膜粘附烟尘而净化烟气的，液滴越小，液膜面越大， 收尘效果越好。 为了增大水与烟尘的接触面， 标准化的湿法收尘器采用了自激振荡、文丘里管、 筛板等各种方式， 因此这种没有采取任何措施的收尘器是导致收尘效果不好的根本原

4、因。经检测，在水位正常时锅炉出口烟气中烟尘浓度为 2050mg/m3，经除尘器后排出的烟尘浓度为 350mg/m3，收尘后排出的烟尘颗粒较大。因烟气管道很短，管道间联接法兰均用白厚漆加麻绳密封完好，排除漏风因素影响后除尘效率只能达到 83%.2.2 噪声和振动引风机是引起振动和噪声的主要因素， 引风机的动平衡不好、 引风机在运行过程中风叶损坏，均会造成振动。现场观察引风机与除尘器均振动明显，除尘器及联接管道振幅较大。将风机与除尘器的联接管道断开后再开引风机，振动减小。仔细观察风机叶片，只有轻微损伤，从而可以肯定引风机是好的，初步认为振动是由除尘器产生的。该除尘器通过烟气的横截面 0.64m2，

5、烟气通过速度约 3.5m/s，并以这种速度进入水中，引风机开机时除尘器中的水剧烈沸腾，并与引风机相互作用，振动由此产生。除了振动外，引风机运行时噪声很大，主要是啸叫声。原系统采用的锅炉引风机转速高达 3250 转/分，这对提高风压有利，但转速越高，噪音越大。现场通过改变皮带轮大小进行转速试验，当引风机转速低于 2500 转分时，噪音大大降低。3 改造方案减少烟气含尘量的方法有多种， 可采用收尘效率较高的布袋收尘器收尘、 电收尘器收尘、以及颗粒层收尘器。由于电收尘器一次性投资较大，操作管理技术要求高，对烟尘的比电阻要求严格，电极和绝缘装置的清理均较费力；过高或过低的比电阻、振打不良均直接影响收尘

6、效率； 干燥的气侯条件同时煤又较干燥时必须设增湿塔才能保证收尘效率， 否则收尘效率就要大打折扣。颗粒收尘器体积较大，反吹阀门动作较频繁，易损坏，所以最终采用了布袋收尘器。布袋收尘器是利用滤布过滤烟气中微小烟尘颗粒的收尘的方法，是一种高效收尘设备，只要滤布不破损，收尘效率可达 99%以上。但收尘滤布承受温度有限，普通滤气呢或针刺毡最高使用温度不能超过 130，瞬间温度不超过 150；采用特殊滤料最高使用温度也只有 250。锅炉出炉烟气温度在 180左右，采用普通滤气呢必须采用降温措施。由于锅炉燃煤含有一定量的水份，有的煤种含氢量较高，燃烧后均形成水蒸汽进入烟气，故烟气温度也不能太低，否则会产生结露现象。因此合理选择入布袋烟气温度非常重要。冷却方式采用人字形冷却管道，布袋采用普通针刺毡，考虑到锅炉操作的间断性，选定入布袋温度 110，在常压下这个温度的水呈气态。最后用计算机程序计算选定冷却管道长度。对于噪音的污染的解决方法是采用低转速风机， 同时利用人字冷却烟道加大风机与居民楼间距离。由于风机的压力系数 p=P/（U2） ，式中 P 为风机风压，为气体密度，U 是风机叶轮线速度，U