炼钢厂连铸岗位操作规程.doc

1、主控主控工工岗位操作规程岗位操作规程 岗位职责： 按要求按时报拉速、开浇、停浇情况，并配合拉钢工送引锭。负责填写本 岗位报表、记录。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。 1 浇注前的准备； 1.1 将主控室操作台上的转换开关打在“浇注准备”位。 1.2 检查操作台面上的指示灯、按钮、转换开关工作是否正常，并能熟练操作。 1.3 检查操作站工作是否正常并能熟练操作，确认画面上显示的水、气、液压 等参数以及二冷自动配水方式处于正常生产状态。 1.4 准备好原始记录表和笔。 2 浇注操作： 2.1 确认具备浇注条件后，提前通知调度送结晶器水和二冷水。 2.2 启动二冷风机，供水系统的手动阀门处

2、拉开位。 2.3 浇注过程中，注意观察画面上显示的钢水温度、拉速，结晶器冷却水，二 冷水的流量、压力等参数，设备的运行情况。 2.4 大包、中包测温后及时通报。 2.5 及时通报拉速变化情况。 2.6 定时通报大包浇注时间及换包开浇、停浇等情况。 2.7 详细记录生产报表上所要求的各项数据。 2.8 做好与各系统的联系工作。 2.9 当浇注中出现报警信号时，应立即通知机长。 3 浇铸结束操作： 3.1 当最后一流铸坯拉出二冷室后，关闭风机。 3.2 停机后，确定不再拉钢时，通知调度停水。 3.3 做好交接班准备或下一个次拉钢的准备工作。 配水工岗位操作规程配水工岗位操作规程 岗位职责： 检查各

3、处水系统是否正常，发现问题及时处理；按各钢种条件进行水量调 节,达到合理配水；密切观察铸坯情况,发现问题及时处理并汇报。负责填写本 岗位报表、记录。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。 1、浇注前的准备： 1.1 冷却水系统检查： 1.1.1 二冷喷淋环、喷淋集管安装有无歪斜，是否对中，并及时调整，喷嘴有 无堵塞，并及时处理。 1.1.2 水系统管路阀门开闭调节是否灵活，有无漏水。 1.1.3 各显示仪表工作是否正常。 1.1.4 结晶器水、二冷水、设备冷却水的压力和流量是否达到工艺要求，过滤 器工作是否正常。 1.1.5 检查二冷自动配水系统工作情况，打开水系统所有阀门，检查供水是否

4、正常。熟练掌握各种配水方式。 2、浇注操作 2.1 开浇时依据铸坯断面和预设开浇拉速，结晶器冷却水量预调到 140-160m3/h，待达到正常拉速时，将冷却水用量根据钢坯断面调整。待达到 正常拉速时，将冷却水用量调到规定水量，冷却水压力应0.8MPa，进出水 温度差10。 2.2 浇注过程中，为使铸坯均匀冷却，二冷各冷却配水量合理分配。 2.3 根据浇注钢种，铸坯断面和拉速，选择二冷自动配水方式。 2.4 浇注过程中，注意观察铸坯表面温度变化，随时调整二冷配水参数。 2.4.1 保证铸坯矫直温度在 900-1050。 2.4.2 二冷室内铸坯表面温度的回升应100/m。 2.4.3 密切观察铸

5、坯是否脱方、扭曲，及时调整，若无效应通知机长停止该流 浇铸。 2.5 浇注过程中，当某流拉速成为零时，必须将二冷水关死。 2.6 二冷水突然中断，应立即通知平台停止浇铸。 2.7 停水、开水前必须与相关单位协调好。 大包工岗位操作规程大包工岗位操作规程 岗位职责： 操作浇注设备，对溢流罐及事故槽进行检查、更换；浇钢前工具准备，钢 水包开浇、加保温剂及控制中间包液面；大包长水口使用及更换，对中间包进 行测温取样。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。 1、浇注前的准备： 1.1 设备检查： 1.1.1 操作箱信号灯、操作按钮工作正常。 1.1.2 大台回转台正反旋转、事故回转、浇注位和钢水接

6、受位锁定功能运行正 常。 1.1.3 液压装置运转正常，开关灵活。测温表、测温枪工作正常，有问题通知 仪表工处理。 1.1.4 其它设备检查正常。 1.2 材料和工具准备： 1.2.1 测温枪、热电偶、样勺和样模或取样器、中包覆盖剂、烧氧管等。 1.2.2 事故钢包，事故渣盆等准备就绪。 1.3 连铸钢水温度要求： 连铸钢水温度、中包温度按钢种工艺要求执行。 2、浇钢操作： 2.1 大包到达连铸平台后，指挥行车将钢水包平稳的放在回转台上。 2.2 待中包水口装好引流剂后，操作回转台将钢水包转至浇注位。 2.3 开浇前向中间包冲击区内加入中包覆盖剂 3-5 袋，开浇后再加 3-5 袋，以 保证钢水液面不裸露，防止液面结壳。 2.4 得到机长开浇指令后，开启滑动水口，向中间包注入钢水。开浇不宜过猛， 防止钢水飞溅，待形成熔池后，将大包水口开展，迅速提升液面。若水口不能 自开，立即烧氧引流，烧眼时密切配合，注意操作安全。 2.5 正常浇注时，中间包钢水液面应控制在 500-600mm，浇注中可根据具体情 况调整夜面，但不得低于 350mm，并且不可连续长时间保持低液面操作。 2.6 开浇前、