1、主控主控工工岗位操作规程岗位操作规程 岗位职责: 按要求按时报拉速、开浇、停浇情况,并配合拉钢工送引锭。负责填写本 岗位报表、记录。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。 1 浇注前的准备; 1.1 将主控室操作台上的转换开关打在“浇注准备”位。 1.2 检查操作台面上的指示灯、按钮、转换开关工作是否正常,并能熟练操作。 1.3 检查操作站工作是否正常并能熟练操作,确认画面上显示的水、气、液压 等参数以及二冷自动配水方式处于正常生产状态。 1.4 准备好原始记录表和笔。 2 浇注操作: 2.1 确认具备浇注条件后,提前通知调度送结晶器水和二冷水。 2.2 启动二冷风机,供水系统的手动阀门处
2、拉开位。 2.3 浇注过程中,注意观察画面上显示的钢水温度、拉速,结晶器冷却水,二 冷水的流量、压力等参数,设备的运行情况。 2.4 大包、中包测温后及时通报。 2.5 及时通报拉速变化情况。 2.6 定时通报大包浇注时间及换包开浇、停浇等情况。 2.7 详细记录生产报表上所要求的各项数据。 2.8 做好与各系统的联系工作。 2.9 当浇注中出现报警信号时,应立即通知机长。 3 浇铸结束操作: 3.1 当最后一流铸坯拉出二冷室后,关闭风机。 3.2 停机后,确定不再拉钢时,通知调度停水。 3.3 做好交接班准备或下一个次拉钢的准备工作。 配水工岗位操作规程配水工岗位操作规程 岗位职责: 检查各
3、处水系统是否正常,发现问题及时处理;按各钢种条件进行水量调 节,达到合理配水;密切观察铸坯情况,发现问题及时处理并汇报。负责填写本 岗位报表、记录。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。 1、浇注前的准备: 1.1 冷却水系统检查: 1.1.1 二冷喷淋环、喷淋集管安装有无歪斜,是否对中,并及时调整,喷嘴有 无堵塞,并及时处理。 1.1.2 水系统管路阀门开闭调节是否灵活,有无漏水。 1.1.3 各显示仪表工作是否正常。 1.1.4 结晶器水、二冷水、设备冷却水的压力和流量是否达到工艺要求,过滤 器工作是否正常。 1.1.5 检查二冷自动配水系统工作情况,打开水系统所有阀门,检查供水是否
4、正常。熟练掌握各种配水方式。 2、浇注操作 2.1 开浇时依据铸坯断面和预设开浇拉速,结晶器冷却水量预调到 140-160m3/h,待达到正常拉速时,将冷却水用量根据钢坯断面调整。待达到 正常拉速时,将冷却水用量调到规定水量,冷却水压力应0.8MPa,进出水 温度差10。 2.2 浇注过程中,为使铸坯均匀冷却,二冷各冷却配水量合理分配。 2.3 根据浇注钢种,铸坯断面和拉速,选择二冷自动配水方式。 2.4 浇注过程中,注意观察铸坯表面温度变化,随时调整二冷配水参数。 2.4.1 保证铸坯矫直温度在 900-1050。 2.4.2 二冷室内铸坯表面温度的回升应100/m。 2.4.3 密切观察铸
5、坯是否脱方、扭曲,及时调整,若无效应通知机长停止该流 浇铸。 2.5 浇注过程中,当某流拉速成为零时,必须将二冷水关死。 2.6 二冷水突然中断,应立即通知平台停止浇铸。 2.7 停水、开水前必须与相关单位协调好。 大包工岗位操作规程大包工岗位操作规程 岗位职责: 操作浇注设备,对溢流罐及事故槽进行检查、更换;浇钢前工具准备,钢 水包开浇、加保温剂及控制中间包液面;大包长水口使用及更换,对中间包进 行测温取样。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。 1、浇注前的准备: 1.1 设备检查: 1.1.1 操作箱信号灯、操作按钮工作正常。 1.1.2 大台回转台正反旋转、事故回转、浇注位和钢水接
6、受位锁定功能运行正 常。 1.1.3 液压装置运转正常,开关灵活。测温表、测温枪工作正常,有问题通知 仪表工处理。 1.1.4 其它设备检查正常。 1.2 材料和工具准备: 1.2.1 测温枪、热电偶、样勺和样模或取样器、中包覆盖剂、烧氧管等。 1.2.2 事故钢包,事故渣盆等准备就绪。 1.3 连铸钢水温度要求: 连铸钢水温度、中包温度按钢种工艺要求执行。 2、浇钢操作: 2.1 大包到达连铸平台后,指挥行车将钢水包平稳的放在回转台上。 2.2 待中包水口装好引流剂后,操作回转台将钢水包转至浇注位。 2.3 开浇前向中间包冲击区内加入中包覆盖剂 3-5 袋,开浇后再加 3-5 袋,以 保证钢水液面不裸露,防止液面结壳。 2.4 得到机长开浇指令后,开启滑动水口,向中间包注入钢水。开浇不宜过猛, 防止钢水飞溅,待形成熔池后,将大包水口开展,迅速提升液面。若水口不能 自开,立即烧氧引流,烧眼时密切配合,注意操作安全。 2.5 正常浇注时,中间包钢水液面应控制在 500-600mm,浇注中可根据具体情 况调整夜面,但不得低于 350mm,并且不可连续长时间保持低液面操作。 2.6 开浇前、