03后纺车间设备设施分析记录.xlsx

1、安安全全检检查查分分析析（SCLSCL）评评价价记记录录表表-后后纺纺车车间间 后后纺纺车车间间 序号风险点设备名称检查项目标准 不符合标准情况 及后果 1 1自络工序 自动络筒机 防飞纱护栏 1、是否牢固可靠；2、无变形歪 斜现象 物体打击 气管、气路无漏气、无破损；物体打击 大、小吸嘴，拨纱 杆 无变形物体打击 车头配电箱、电缆 槽 花毛棉尘是否积累火灾 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 触电 槽筒、传送带 1、各部位护罩是否完好；2、护 罩是否牢固可靠 机械伤害 自动理管机 进斗电机、罗拉旋 转部位 防护罩是否牢固可靠机械伤害 电气线路、按钮、 开

2、关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 触电 落管通道、翻板 1、轴承是否缠花毛，2、是否工 作不畅堵管 物体打击 气管、气路无漏气、无破损；物体打击 2倍捻工序倍捻机 各部位传动轴、加 捻装置 是否有缠线、花毛缠绕火灾 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 触电 清洁器、清洁器支 架 清洁器是否牢固可靠，传送带无 磨损 物体打击、机械 伤害 齿轮箱 有无漏油、有机玻璃罩是否破损 、行程开关是否灵敏有效 机械伤害 3并线工序并线机 各部位防护罩、纱 铲 防护罩是否牢固可靠机械伤害 各部位传动轴、槽 筒 是否有缠线、花毛缠绕火灾 电气线路、按钮、

3、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 触电 4运输作业 运纱货车 车辆外观、轮胎 1、灯光是否破损，2、轮胎是否 完好 车辆伤害 车辆刹车系统试验刹车是否灵敏，制动距离始终车辆伤害 车辆发动机及其附 属配件 发动机是否损坏、有无油车辆伤害 车辆电控系统、倒 车喇叭 电控系统是否损坏、喇叭有无损 坏 车辆伤害 车辆护栏、反光标 示 1、护栏是否牢固，2、反光贴是 否完好 车辆伤害、物体 打击 叉车 叉车门架、货叉 门架是否损坏、货叉叉体是否开 裂 物体打击 叉车轮胎、液压系 统 轮胎是否破损，车辆是否歪斜、 液压管路是否破损 车辆伤害 叉车电控系统、电 瓶、刹车系统 电气线路

4、是否损坏、电线是否裸 露、电瓶内卫生是否良好 车辆伤害、火灾 叉车灯光、喇叭、 后视镜、反光贴 灯光有无破损、喇叭响、后视镜 是否损坏、反光贴是否缺失 车辆伤害 托盘车 托盘车电控系统、 电瓶、刹车系统 电气线路是否损坏、电线是否裸 露、电瓶内卫生是否良好 车辆伤害、火灾 托盘车轮子、液压 系统 轮子是否破损，车辆是否歪斜、 液压管路是否破损 车辆伤害 充电器 电气线路、按钮、 开关 电气线路是否损坏、电线是否裸 露、按钮是否松动 触电 充电器充电器内卫生良好火灾 5棉纱库电梯 电气线路、按钮、 开关 电气线路是否损坏、电线是否裸 露、按钮是否松动 触电 电梯牵引、补偿绳 ，齿轮、滑轮 断丝数

5、、腐蚀磨损量、变形量、 使用长度和固定状态符合国家规 定标准 高处坠落 报警装置、指层信号指示正确可靠高处坠落 限速器、安全钳、 限位器、缓冲器等 安全装置 齿轮、滑轮磨损是否严重，报警 装置灵敏 高处坠落 5电焊作业电焊机 电气线路、按钮、 开关 电气线路是否损坏、电线是否裸 露、按钮是否松动 触电 4运输作业 运纱货车 焊机护罩、电焊钳 、打铁 护罩上是否放置金属物品、焊钳 是否松动 触电 6切割作业切割机 电气线路、按钮、 开关 电气线路是否损坏、电线是否裸 露、按钮是否松动 触电 切割机护罩、切割 片 切割机护罩是否松动、切割片是 否破损 物体打击 5电焊作业电焊机 现有控制措施 工程

6、技术措施管理措施培训教育措施 牢固安装护栏 严格执行设备平检修计划，按 计划进行维修保养，日常责任 人严格检查 定期进行安全教育培训，教育 员工加强自我防护；加强设备 人员操作培训 选用质量合格的气动 件； 严格执行设备平检修计划，按 计划进行维修保养，日常责任 人严格检查 定期进行安全教育培训，教育 员工加强自我防护；加强设备 人员操作培训 选用质量合格的紧固 件； 严格执行设备平检修计划，按 计划进行维修保养，日常责任 人严格检查 定期进行安全教育培训，教育 员工加强自我防护；加强设备 人员操作培训 配电箱箱门密闭措施 ，黏贴密封条 严格执行设备平检修计划，按 计划进行维修清洁，电器责任 人严格检查 定期进行安全教育培训，教育 员工加强自我防护；加强设备 人员操作培训 选用质量合格的电气 备件； 严格执行设备平检修计划，按 计划进行维修保养，电器责任 人严格检查 定期进行安全教育培训，教育 员工加强自我防护；加强设备 人员操作培训 选用质量合格的紧固 件； 严格执行设备平检修计划，按 计划进行维修保养，日常责任 人严格检查 定期进行安全教育培训，教育 员工加强自我防护；加强设备 人