03后纺车间设备设施分析记录.xlsx

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1、安安全全检检查查分分析析（SCLSCL）评评价价记记录录表表-后后纺纺车车间间后后纺纺车车间间序号风险点设备名称检查项目标准不符合标准情况及后果 1 1自络工序自动络筒机防飞纱护栏 1、是否牢固可靠；2、无变形歪斜现象物体打击气管、气路无漏气、无破损；物体打击大、小吸嘴，拨纱杆无变形物体打击车头配电箱、电缆槽花毛棉尘是否积累火灾电气线路、按钮、开关固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头无裸露；触电槽筒、传送带 1、各部位护罩是否完好；2、护罩是否牢固可靠机械伤害自动理管机进斗电机、罗拉旋转部位防护罩是否牢固可靠机械伤害电气线路、按钮、开

2、关固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头无裸露；触电落管通道、翻板 1、轴承是否缠花毛，2、是否工作不畅堵管物体打击气管、气路无漏气、无破损；物体打击 2倍捻工序倍捻机各部位传动轴、加捻装置是否有缠线、花毛缠绕火灾电气线路、按钮、开关固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头无裸露；触电清洁器、清洁器支架清洁器是否牢固可靠，传送带无磨损物体打击、机械伤害齿轮箱有无漏油、有机玻璃罩是否破损、行程开关是否灵敏有效机械伤害 3并线工序并线机各部位防护罩、纱铲防护罩是否牢固可靠机械伤害各部位传动轴、槽筒是否有缠线、花毛缠绕火灾电气线路、按钮、

3、开关固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头无裸露；触电 4运输作业运纱货车车辆外观、轮胎 1、灯光是否破损，2、轮胎是否完好车辆伤害车辆刹车系统试验刹车是否灵敏，制动距离始终车辆伤害车辆发动机及其附属配件发动机是否损坏、有无油车辆伤害车辆电控系统、倒车喇叭电控系统是否损坏、喇叭有无损坏车辆伤害车辆护栏、反光标示 1、护栏是否牢固，2、反光贴是否完好车辆伤害、物体打击叉车叉车门架、货叉门架是否损坏、货叉叉体是否开裂物体打击叉车轮胎、液压系统轮胎是否破损，车辆是否歪斜、液压管路是否破损车辆伤害叉车电控系统、电瓶、刹车系统电气线路

4、是否损坏、电线是否裸露、电瓶内卫生是否良好车辆伤害、火灾叉车灯光、喇叭、后视镜、反光贴灯光有无破损、喇叭响、后视镜是否损坏、反光贴是否缺失车辆伤害托盘车托盘车电控系统、电瓶、刹车系统电气线路是否损坏、电线是否裸露、电瓶内卫生是否良好车辆伤害、火灾托盘车轮子、液压系统轮子是否破损，车辆是否歪斜、液压管路是否破损车辆伤害充电器电气线路、按钮、开关电气线路是否损坏、电线是否裸露、按钮是否松动触电充电器充电器内卫生良好火灾 5棉纱库电梯电气线路、按钮、开关电气线路是否损坏、电线是否裸露、按钮是否松动触电电梯牵引、补偿绳，齿轮、滑轮断丝数

5、、腐蚀磨损量、变形量、使用长度和固定状态符合国家规定标准高处坠落报警装置、指层信号指示正确可靠高处坠落限速器、安全钳、限位器、缓冲器等安全装置齿轮、滑轮磨损是否严重，报警装置灵敏高处坠落 5电焊作业电焊机电气线路、按钮、开关电气线路是否损坏、电线是否裸露、按钮是否松动触电 4运输作业运纱货车焊机护罩、电焊钳、打铁护罩上是否放置金属物品、焊钳是否松动触电 6切割作业切割机电气线路、按钮、开关电气线路是否损坏、电线是否裸露、按钮是否松动触电切割机护罩、切割片切割机护罩是否松动、切割片是否破损物体打击 5电焊作业电焊机现有控制措施工程

6、技术措施管理措施培训教育措施牢固安装护栏严格执行设备平检修计划，按计划进行维修保养，日常责任人严格检查定期进行安全教育培训，教育员工加强自我防护；加强设备人员操作培训选用质量合格的气动件；严格执行设备平检修计划，按计划进行维修保养，日常责任人严格检查定期进行安全教育培训，教育员工加强自我防护；加强设备人员操作培训选用质量合格的紧固件；严格执行设备平检修计划，按计划进行维修保养，日常责任人严格检查定期进行安全教育培训，教育员工加强自我防护；加强设备人员操作培训配电箱箱门密闭措施，黏贴密封条严格执行设备平检修计划，按计划进行维修清洁，电器责任人严格检查定期进行安全教育培训，教育员工加强自我防护；加强设备人员操作培训选用质量合格的电气备件；严格执行设备平检修计划，按计划进行维修保养，电器责任人严格检查定期进行安全教育培训，教育员工加强自我防护；加强设备人员操作培训选用质量合格的紧固件；严格执行设备平检修计划，按计划进行维修保养，日常责任人严格检查定期进行安全教育培训，教育员工加强自我防护；加强设备人

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