1、现现场场管管理理类类隐隐患患排排查查治治理理清清单单(作作业业活活动动类类) 排查周期表示:每班A 每周B 每月C 每季度D 每半年E 每年F 排查内容与排查标准 序号风险点 风险 等级 责任单位作业步骤危险源 管控措施 工程技术措施管理措施 1 制氧机空 压机开停 机 四 生产运行 部 开机前盘 车 盘车时未 断电启动 ,盘车器 飞出击伤 操作人员 盘车前断电,启 动前确认 启动辅助 油泵 油管路设 备润滑油 泄漏 及时清理漏油, 加强设备维护 加载送气 容器超压 压力气体 排放对人 员造成冲 击 按规定设置安全阀 并定期校验,安全 阀排放口高于基准 面4米 作业人员互保 2 制氧机氧 压机
2、开停 机 三 生产运行 部 送密封气 容器超压 压力气体 排放对人 员造成冲 击 按规定设置安全阀 并定期校验,安全 阀排放口高于基准 面4米 作业人员互保 密封气压 力低失去 密封作用 设置压力报警和停 车连锁 定期效验连锁装 置有效可靠 开车前盘 车 盘车时未 断电启动 ,盘车器 飞出击伤 操作人员 盘车前断电 送润滑油 润滑油泄 漏,油压 低 设置高位油箱和油 压报警连锁 定期效验连锁装 置有效可靠 加载送气 氧气泄露 检修处理,室内设 置氧报警仪和视频 监控 定期巡检及时发 现泄漏点 开关氧气 阀门过快 直径大于200mm阀 门设置旁通阀 现充氮气后均压 后开阀门 阀门带油 或铁锈积
3、聚,流速 突然变动 时着火爆 炸 设置氧气过滤器 检修后阀门脱脂 、吹扫、控制好 氧气流速 3 制氧机氮 压机开停 机 四 生产运行 部 开车前盘 车 盘车时未 断电启动 ,盘车器 飞出击伤 操作人员 盘车前断电 启动辅助 油泵 油管路设 备润滑油 泄漏 及时清理漏油, 加强设备维护 加载送气 容器超压 压力气体 排放对人 员造成冲 击 按规定设置安全阀 并定期校验,安全 阀排放口高于基准 面4米 作业人员互保 氮气泄漏 检修处理,室内设 置氧报警仪和视频 监控 定期巡检及时发 现泄漏点 氮气放散 放空出口设置在室 外高空放散 4 氮水预冷 检修 三 生产运行 部 空冷塔、 水冷塔系 统检修
4、氮气进入 水冷塔、 空冷塔导 致塔内缺 氧 关联氮气管道加堵 板 风机强制通风 5 分子筛检 修 三 生产运行 部 更换分子 筛 氮气进入 分子筛或 置换不彻 底导致内 部缺氧 关联氮气管道加堵 板 风机强制通风 6 膨胀机开 停机 四 生产运行 部 开停机操 作 操作不当 ,发生超 速,转动 部位损坏 飞溅 设置安全连锁装置 转速表效验合格 加温 加温用氮 气室内排 放 放空出口设置在室 外高空排放 2 制氧机氧 压机开停 机 三 生产运行 部 加载送气 7 空分塔检 修 三 生产运行 部 扒珠光砂 加温不彻 底、打开 人孔过快 等造成珠 光砂从人 孔喷溅 设置现场安全通道 ,合理布置砂袋堆
5、 放区域 制定施工方案和 安全措施。扒珠 光砂作业前冷箱 彻底加温;打开 人孔盖板时预留 3-4个螺栓,撬 开盖板观察珠光 砂流速,确认正 常后再全部打开 。 排液 气源不足 导致扩散 不好或液 体外溢 设置温度报警仪, 现场设置警戒隔离 区 加大吹扫气源量 加温 加温用氮 气室内排 放 放空出口设置在室 外高空排放 8 制氧机运 行监控 三 生产运行 部 运行监测 主冷碳氢 化合物积 聚 在线监测定期排放液氧 9液氧泵四 生产运行 部 启动液氧泄漏 现场设置警示标志 ,禁止人员靠近 阀门操作 出口阀门 带有油脂 阀门远程控制 与液氧接触部件 彻底脱脂 10 液氧储槽 使用及维 护 二 生产运
6、行 部 液体蒸发 蒸汽管道 泄漏 人员易接触部位保 温隔离 发现泄露及时处 理 液氧泄漏 现场设置警示标志 ,禁止人员靠近 发现泄露及时处 理 液氮泄露 现场设置警示标志 ,禁止人员靠近 发现泄露及时处 理 温度连锁 失效,空 浴式蒸发 器冻结, 液体进入 管道 设置连锁报警装置 定期进行连锁校 验 充液 液位计失 效,液体 溢出 设置现场DCS双液 位指示 定期打开测满阀 检查,液位计定 期检查 密封气失 效、真空 度降低、 保温层破 损导致液 体快速气 化;储罐 破裂、排 液口受外 力损坏, 低温液体 大量泄漏 设置密封气压力、 储槽压力报警装置 ,储槽设置安全阀 、防爆膜片,设置 进液快速切断装置 ;罐区设置警示标 志,设置静电接地 装置 定期进行连锁校 验,安全阀校验 ;定期进行安全 状态评估,定期 进行检查 排液加温 排液速度 过快造成 局部液体 聚集 设立排液警戒区 ,专人现场监护 11 液化装置 操作 四 生产运行 部 开停机操 作 操作不当 ,发生超 速,转动 部位损坏 飞溅 设置安全连锁装置 转速表效验合格 加温 加温用氮 气室内排 放 放空出口设置在室 外高空排放
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