1、现现场场管管理理类类隐隐患患排排查查治治理理清清单单（作作业业活活动动类类） 排查周期表示：每班A 每周B 每月C 每季度D 每半年E 每年F 排查内容与排查标准 序号风险点 风险 等级 责任单位作业步骤危险源 管控措施 工程技术措施管理措施 1 制氧机空 压机开停 机 四 生产运行 部 开机前盘 车 盘车时未 断电启动 ，盘车器 飞出击伤 操作人员 盘车前断电,启 动前确认 启动辅助 油泵 油管路设 备润滑油 泄漏 及时清理漏油， 加强设备维护 加载送气 容器超压 压力气体 排放对人 员造成冲 击 按规定设置安全阀 并定期校验，安全 阀排放口高于基准 面4米 作业人员互保 2 制氧机氧 压机
2、开停 机 三 生产运行 部 送密封气 容器超压 压力气体 排放对人 员造成冲 击 按规定设置安全阀 并定期校验，安全 阀排放口高于基准 面4米 作业人员互保 密封气压 力低失去 密封作用 设置压力报警和停 车连锁 定期效验连锁装 置有效可靠 开车前盘 车 盘车时未 断电启动 ，盘车器 飞出击伤 操作人员 盘车前断电 送润滑油 润滑油泄 漏，油压 低 设置高位油箱和油 压报警连锁 定期效验连锁装 置有效可靠 加载送气 氧气泄露 检修处理，室内设 置氧报警仪和视频 监控 定期巡检及时发 现泄漏点 开关氧气 阀门过快 直径大于200mm阀 门设置旁通阀 现充氮气后均压 后开阀门 阀门带油 或铁锈积
3、聚，流速 突然变动 时着火爆 炸 设置氧气过滤器 检修后阀门脱脂 、吹扫、控制好 氧气流速 3 制氧机氮 压机开停 机 四 生产运行 部 开车前盘 车 盘车时未 断电启动 ，盘车器 飞出击伤 操作人员 盘车前断电 启动辅助 油泵 油管路设 备润滑油 泄漏 及时清理漏油， 加强设备维护 加载送气 容器超压 压力气体 排放对人 员造成冲 击 按规定设置安全阀 并定期校验，安全 阀排放口高于基准 面4米 作业人员互保 氮气泄漏 检修处理，室内设 置氧报警仪和视频 监控 定期巡检及时发 现泄漏点 氮气放散 放空出口设置在室 外高空放散 4 氮水预冷 检修 三 生产运行 部 空冷塔、 水冷塔系 统检修
4、氮气进入 水冷塔、 空冷塔导 致塔内缺 氧 关联氮气管道加堵 板 风机强制通风 5 分子筛检 修 三 生产运行 部 更换分子 筛 氮气进入 分子筛或 置换不彻 底导致内 部缺氧 关联氮气管道加堵 板 风机强制通风 6 膨胀机开 停机 四 生产运行 部 开停机操 作 操作不当 ，发生超 速，转动 部位损坏 飞溅 设置安全连锁装置 转速表效验合格 加温 加温用氮 气室内排 放 放空出口设置在室 外高空排放 2 制氧机氧 压机开停 机 三 生产运行 部 加载送气 7 空分塔检 修 三 生产运行 部 扒珠光砂 加温不彻 底、打开 人孔过快 等造成珠 光砂从人 孔喷溅 设置现场安全通道 ，合理布置砂袋堆
5、 放区域 制定施工方案和 安全措施。扒珠 光砂作业前冷箱 彻底加温；打开 人孔盖板时预留 3-4个螺栓，撬 开盖板观察珠光 砂流速，确认正 常后再全部打开 。 排液 气源不足 导致扩散 不好或液 体外溢 设置温度报警仪， 现场设置警戒隔离 区 加大吹扫气源量 加温 加温用氮 气室内排 放 放空出口设置在室 外高空排放 8 制氧机运 行监控 三 生产运行 部 运行监测 主冷碳氢 化合物积 聚 在线监测定期排放液氧 9液氧泵四 生产运行 部 启动液氧泄漏 现场设置警示标志 ，禁止人员靠近 阀门操作 出口阀门 带有油脂 阀门远程控制 与液氧接触部件 彻底脱脂 10 液氧储槽 使用及维 护 二 生产运
6、行 部 液体蒸发 蒸汽管道 泄漏 人员易接触部位保 温隔离 发现泄露及时处 理 液氧泄漏 现场设置警示标志 ，禁止人员靠近 发现泄露及时处 理 液氮泄露 现场设置警示标志 ，禁止人员靠近 发现泄露及时处 理 温度连锁 失效，空 浴式蒸发 器冻结， 液体进入 管道 设置连锁报警装置 定期进行连锁校 验 充液 液位计失 效，液体 溢出 设置现场DCS双液 位指示 定期打开测满阀 检查，液位计定 期检查 密封气失 效、真空 度降低、 保温层破 损导致液 体快速气 化；储罐 破裂、排 液口受外 力损坏， 低温液体 大量泄漏 设置密封气压力、 储槽压力报警装置 ，储槽设置安全阀 、防爆膜片，设置 进液快速切断装置 ；罐区设置警示标 志，设置静电接地 装置 定期进行连锁校 验，安全阀校验 ；定期进行安全 状态评估，定期 进行检查 排液加温 排液速度 过快造成 局部液体 聚集 设立排液警戒区 ，专人现场监护 11 液化装置 操作 四 生产运行 部 开停机操 作 操作不当 ，发生超 速，转动 部位损坏 飞溅 设置安全连锁装置 转速表效验合格 加温 加温用氮 气室内排 放 放空出口设置在室 外高空排放
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