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氩弧焊十大禁忌.docx

1、01在 一 般 焊 接 中 忌 使 用 直 流 反 接 焊 法 直流钨极氩弧焊时,阳极的发热量远大于阴极,所以用直流正接(工件接正)焊接时,钨极因发热量小不易过热,同样直径的钨极可以采用较大电流。此时,工件发热量大,熔深也大,生产率高,钨极热电子发射能力比工件强,使电弧稳定而集中。因此,大多数金属(除铝、镁及其合金外)宜采用直流正接焊接。直流反接焊接时情况与上述相反,一般不推荐使用。02矩 形 波 交 流 钨 极 氩 弧 焊 负 半 波 通 电 时 间 比 例 忌 过 大矩形波交流钨极氩弧焊,可通过改变正负半波通电时间的比例,来抑制直流分量和调节阴极清理作用的强弱,但应根据焊接条件,选择适当的

2、最小的比例,使其既可满足清理氧化膜的需要,又能获得最大熔深和最小的钨极损耗。比例过大,虽可获得较轻的阴极清理作用,但会使钨极烧损严重,熔池变得浅而宽,对焊接不利。03焊 接 电 流 过 大 时 忌 采 用 尖 锥 角 钨 极焊接电流较大时,使用细直径尖锥角钨极,会使电流密度过大,造成钨极末端过热熔化并增加烧损。同时,电弧半点也会扩展到钨极末端锥面上,使弧柱明显扩展、飘荡不稳,影响焊缝成型。因此,自大电流焊接时,应选用直径较粗的钨极,并将其末端磨成钝锥角或待用平顶的锥形。04气 体 流 量 和 喷 嘴 直 径 忌 超 过 应 有 范 围在一定条件下,气体流量和喷嘴直径有一个最佳配合范围。对手工氩

3、弧焊而言,当流量为 5-25L/min 时其对应的喷嘴口径为5-20mm。在此范围内,气流过小或喷嘴口径过大,会使气流挺度差,排除周围空气的能力弱,保护效果不佳;若气流太大或喷嘴直径过小,会因气流速度过高而形成紊流,这样不仅缩小了保护范围,还会使空气卷入,降低保护效果。05气 体 保 护 焊 忌 采 用 过 大 的 焊 速焊接速度的大小,主要由工件厚度决定,并和焊接电流、预热温度等配合,以保证获得所需的熔深和熔宽。但在高速自动焊时,还要考虑焊接速度对气体保护效果的影响,不宜采用过大的焊接速度。因为焊接速度过大,保护气流严重偏后,可能是钨极端部、弧柱和熔池暴露在空气中,从而影响保护效果。06喷

4、嘴 到 工 件 的 距 离 忌 过 大 或 过 小喷嘴到工件的距离,体现了电极外伸长度和弧度的相对长短。在电极外伸长度不变时,改变喷嘴到工件的距离,既改变了弧长的大小,又改变了气体保护的状态。若喷嘴到工件的距离拉大,则电弧的锥形地面将变大,气体保护效果将大受影响。但距离太近,不仅会影响视线,且容易使钨丝与熔池接触,产生夹钨缺陷。一般喷嘴顶部与工件的距离在8-14mm 之间。07钨 极 氩 弧 焊 忌 采 用 接 触 引 弧 方 法接触引弧,即将钨极末端与焊件直接短路,然后迅速拉开而引燃电弧。这种引弧方法可靠性差,钨极容易烧损,混入焊缝中的金属钨又会造成“夹钨”缺陷。因此,接触引弧有很多弊端,不

5、易采用。08氩 弧 焊 接 忌 采 用 简 易 焊 接 流 程焊接流程过于简单,易产生明显的焊缝凹陷、气孔和裂纹缺陷,对热裂纹倾向较大的材料更甚。正常的焊接流程,应该是在氩气保护下进行引弧和收弧,以免钨极和焊缝金属氧化,影响焊缝质量。同时,采用电流衰减的方法减少焊接电流,通过逐步减少熔池的热输入来防止产生裂纹。09平 焊 时 焊 枪 忌 跳 跃 式 运 动平焊是较容易掌握的一种焊接位置,适于手工焊和自动焊。焊接时钨极与工件的位置要准确,焊枪角度要适当,要特别注意电弧的稳定性和焊枪移动速度的均匀性,以确保焊缝的熔深、熔宽均匀一致。手工焊时宜采用左向焊法,焊枪做均匀的直线运动。为了获得一定的熔宽,焊枪允许横的摆动,但不宜跳动。填充丝的直径一般不超过 3mm。10热 丝 钨 极 氩 弧 焊 忌 使 用 铝、铜 焊 丝利用附加电源在焊丝前段产生的电阻热,可将焊丝加热至预定温度,从而提高焊接的熔敷速度。但对于铝和铜,由于电阻率小,要求很大的加热电源,从而造成过大的电弧磁偏吹和熔化不均匀,所以热丝焊接不易采用铝、铜焊丝。

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