1、01在 一 般 焊 接 中 忌 使 用 直 流 反 接 焊 法 直流钨极氩弧焊时，阳极的发热量远大于阴极，所以用直流正接(工件接正)焊接时，钨极因发热量小不易过热，同样直径的钨极可以采用较大电流。此时，工件发热量大，熔深也大，生产率高，钨极热电子发射能力比工件强，使电弧稳定而集中。因此，大多数金属(除铝、镁及其合金外)宜采用直流正接焊接。直流反接焊接时情况与上述相反，一般不推荐使用。02矩 形 波 交 流 钨 极 氩 弧 焊 负 半 波 通 电 时 间 比 例 忌 过 大矩形波交流钨极氩弧焊，可通过改变正负半波通电时间的比例，来抑制直流分量和调节阴极清理作用的强弱，但应根据焊接条件，选择适当的
2、最小的比例，使其既可满足清理氧化膜的需要，又能获得最大熔深和最小的钨极损耗。比例过大，虽可获得较轻的阴极清理作用，但会使钨极烧损严重，熔池变得浅而宽，对焊接不利。03焊 接 电 流 过 大 时 忌 采 用 尖 锥 角 钨 极焊接电流较大时，使用细直径尖锥角钨极，会使电流密度过大，造成钨极末端过热熔化并增加烧损。同时，电弧半点也会扩展到钨极末端锥面上，使弧柱明显扩展、飘荡不稳，影响焊缝成型。因此，自大电流焊接时，应选用直径较粗的钨极，并将其末端磨成钝锥角或待用平顶的锥形。04气 体 流 量 和 喷 嘴 直 径 忌 超 过 应 有 范 围在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳配合范围。对手工氩
3、弧焊而言，当流量为 5-25L/min 时其对应的喷嘴口径为5-20mm。在此范围内，气流过小或喷嘴口径过大，会使气流挺度差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳；若气流太大或喷嘴直径过小，会因气流速度过高而形成紊流，这样不仅缩小了保护范围，还会使空气卷入，降低保护效果。05气 体 保 护 焊 忌 采 用 过 大 的 焊 速焊接速度的大小，主要由工件厚度决定，并和焊接电流、预热温度等配合，以保证获得所需的熔深和熔宽。但在高速自动焊时，还要考虑焊接速度对气体保护效果的影响，不宜采用过大的焊接速度。因为焊接速度过大，保护气流严重偏后，可能是钨极端部、弧柱和熔池暴露在空气中，从而影响保护效果。06喷
4、嘴 到 工 件 的 距 离 忌 过 大 或 过 小喷嘴到工件的距离，体现了电极外伸长度和弧度的相对长短。在电极外伸长度不变时，改变喷嘴到工件的距离，既改变了弧长的大小，又改变了气体保护的状态。若喷嘴到工件的距离拉大，则电弧的锥形地面将变大，气体保护效果将大受影响。但距离太近，不仅会影响视线，且容易使钨丝与熔池接触，产生夹钨缺陷。一般喷嘴顶部与工件的距离在8-14mm 之间。07钨 极 氩 弧 焊 忌 采 用 接 触 引 弧 方 法接触引弧，即将钨极末端与焊件直接短路，然后迅速拉开而引燃电弧。这种引弧方法可靠性差，钨极容易烧损，混入焊缝中的金属钨又会造成“夹钨”缺陷。因此，接触引弧有很多弊端，不
5、易采用。08氩 弧 焊 接 忌 采 用 简 易 焊 接 流 程焊接流程过于简单，易产生明显的焊缝凹陷、气孔和裂纹缺陷，对热裂纹倾向较大的材料更甚。正常的焊接流程，应该是在氩气保护下进行引弧和收弧，以免钨极和焊缝金属氧化，影响焊缝质量。同时，采用电流衰减的方法减少焊接电流，通过逐步减少熔池的热输入来防止产生裂纹。09平 焊 时 焊 枪 忌 跳 跃 式 运 动平焊是较容易掌握的一种焊接位置，适于手工焊和自动焊。焊接时钨极与工件的位置要准确，焊枪角度要适当，要特别注意电弧的稳定性和焊枪移动速度的均匀性，以确保焊缝的熔深、熔宽均匀一致。手工焊时宜采用左向焊法，焊枪做均匀的直线运动。为了获得一定的熔宽，焊枪允许横的摆动，但不宜跳动。填充丝的直径一般不超过 3mm。10热 丝 钨 极 氩 弧 焊 忌 使 用 铝、铜 焊 丝利用附加电源在焊丝前段产生的电阻热，可将焊丝加热至预定温度，从而提高焊接的熔敷速度。但对于铝和铜，由于电阻率小，要求很大的加热电源，从而造成过大的电弧磁偏吹和熔化不均匀，所以热丝焊接不易采用铝、铜焊丝。
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