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公司隐患排查实务培训.pptx

1、安全隐患排查实务,是不可避免吗?是管理不到位吗?是设备、设施不安全吗?是操作的方式不对吗?是所处的位置对吗?是因为运气不好吗?是外力因素吗?是由于有意的人为破坏吗??,为什么会发生事故?,之所以会发生事故,是因为事故隐患的存在!,事故金字塔理论,8,海因里希事故法则海因希里 Heinrich20世纪50年代统计55万件机械事故,其中48334件轻伤事故,1666件死亡重伤事故1:30:300:3000:30000,小隐患往往酿成大事故!,记 录 性 事 故,非 记 录 性 事 故,小隐患往往酿成大事故!,铁钉缺,马蹄裂;马蹄裂,战马蹶;战马蹶,骑士跌;骑士跌,军团削;军团削,战士折;战士折,帝

2、国灭。马蹄铁上一个钉子的脱落和丢失,本是初始条件下的十分微小的事物,是一个细节。我们谁也不会误解为一个马蹄上的铁钉的脱落会使一个帝国灭亡,但我们可以认定,一些看上去微不足道的细节,其长期的、持续的、连锁的、未来的效应却事关一个帝国的存亡。,西方有一段民谚:,小事件足以改变历史!,美国哥伦比亚号航天飞机坠毁事故的起因:航天飞机发射时一块固体塑料泡沫从外部燃料箱上脱落,并以高速撞击了左翼。,危险源与隐患,1,爸爸去哪了?,鸭妈妈不辨识危险源,结果“杯具”了!,娃娃去哪了?,我能发现现场的隐患吗?,我是一个称职的安全管理人员吗?,我的区域有哪些危险源?,1.什么是危险源?,可能导致人身伤害或健康损害

3、的根源、状态或行为,或其组合。,(一)危险源的含义,2.什么是危险源辨识:识别危险源的存在并确定其特性的过程。危险源辨识主要是对危险源的识别,对其性质加以判断,对可能造成的危害、影响进行提前进行预防,以确保生产的安全、稳定。,1.什么是隐患?,可能导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。,物的不安全状态,人的不安全行为,管理缺陷,事故,隐患三要素,(二)隐患的含义,1、人的不安全行为表现,企业职工伤亡事故分类标准(GB6441-86)将人的不安全行为分为13类共51种,1.1 操作错误,忽视安全,忽视警告1.2 造成安全装置失效1.3 使用不安全设备1.4 手代替工具操作1

4、.5 物体存放不当1.6 冒险进入危险场所1.7 攀、坐不安全位置1.8 在起吊物下作业、停留1.9 机器运转时进行维修清理等作业1.10 有分散注意力行为1.11不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品1.12 不安全装束1.13 对易燃、易爆等危险物品处理错误,1.1 操作错误,忽视安全,忽视警告,1)未经许可开动、关停、移动机器2)开动、关停机器时未给信号3)开关未锁紧,造成意外转动、通电或泄漏等4)忘记关闭设备5)忽视警告标志、警告信号6)操作错误(指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作)7)奔跑作业8)供料或送料速度过快9)机械超速运转10)违章驾驶机动车11)酒后作业12)客货混载13)冲压机作业

5、时,手伸进冲压模14)工件紧固不牢15)用压缩空气吹铁屑16)其它,某年7月,某建筑施工公司罐车司机华某在罐车罐体仍在旋转的情况下,爬到罐口清理罐口内残余的混凝土时,头部被卷入罐车内,当场死亡。,事故案例:未关闭设备进行清理作业,1.1 操作错误,忽视安全,忽视警告,事故案例:酒后作业,直接原因:装卸工在作业前饮酒主要原因:仓库方对作业现场管理不当,装卸现场处于无人组织、无人管理,雇工把关不严委托方与仓库方未对安全责任做明确的界定,致使双方对安全工作均无人管理双方均未制定装卸、搬运作业的安全操作规程,1.1 操作错误,忽视安全,忽视警告,某年10月18日16时,某包装员工在调试PTV110冲床

6、时,用手擦拭正在运行中的钢带时被挤伤手指,造成左手食指肌腱受伤。违章作业将手伸入运行状态的设备中。,事故案例:手直接伸入运转的机器设备内,1.1 操作错误,忽视安全,忽视警告,1.2 造成安全装置失效,1)拆除了安全装置2)安全装置堵塞,失掉了作用3)调整的错误造成安全装置失效4)其它,某年7月19日15时,某旋开盖厂员工在制盖线制盖机擦拭胶料时,被制盖机三道模模头压伤左手,导致左手中指严重受伤。事故原因:违章双人操作,违章取消设备安全限位开关功能。,事故案例:调整措施导致安全装置失效,1.3 使用不安全设备,1)临时使用不牢固的设施2)使用无安全装置的设备3)其它,事故案例:某糖厂高处坠落事故,直接原因:作业人员未佩戴任何防护用品,违章攀爬管道,高空坠落死亡间接原因:作业人员意识淡薄安全监护不到位,作业人员习惯性违章没有得到制止,1.4 手代替工具操作,1)用手代替手动工具2)用手清除切屑3)不用夹具固定、用手拿工件进行机加工,某年8月17曰上午,浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。塑料粉碎机的入料口是非常危险的部位,按规定,在作业中必须使用木棒将原料塞入料口,严禁用手直接填塞原料

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