1、安全隐患排查实务,是不可避免吗?是管理不到位吗？是设备、设施不安全吗？是操作的方式不对吗?是所处的位置对吗?是因为运气不好吗?是外力因素吗?是由于有意的人为破坏吗?？,为什么会发生事故？,之所以会发生事故，是因为事故隐患的存在！,事故金字塔理论,8,海因里希事故法则海因希里 Heinrich20世纪50年代统计55万件机械事故,其中48334件轻伤事故,1666件死亡重伤事故1:30:300:3000：30000,小隐患往往酿成大事故！,记 录 性 事 故,非 记 录 性 事 故,小隐患往往酿成大事故！,铁钉缺，马蹄裂；马蹄裂，战马蹶；战马蹶，骑士跌；骑士跌，军团削；军团削，战士折；战士折，帝
2、国灭。马蹄铁上一个钉子的脱落和丢失，本是初始条件下的十分微小的事物，是一个细节。我们谁也不会误解为一个马蹄上的铁钉的脱落会使一个帝国灭亡，但我们可以认定，一些看上去微不足道的细节，其长期的、持续的、连锁的、未来的效应却事关一个帝国的存亡。,西方有一段民谚：,小事件足以改变历史！,美国哥伦比亚号航天飞机坠毁事故的起因：航天飞机发射时一块固体塑料泡沫从外部燃料箱上脱落，并以高速撞击了左翼。,危险源与隐患,1,爸爸去哪了？,鸭妈妈不辨识危险源，结果“杯具”了！,娃娃去哪了？,我能发现现场的隐患吗？,我是一个称职的安全管理人员吗？,我的区域有哪些危险源？,1.什么是危险源？,可能导致人身伤害或健康损害
3、的根源、状态或行为，或其组合。,（一）危险源的含义,2.什么是危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。危险源辨识主要是对危险源的识别，对其性质加以判断，对可能造成的危害、影响进行提前进行预防，以确保生产的安全、稳定。,1.什么是隐患？,可能导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。,物的不安全状态,人的不安全行为,管理缺陷,事故,隐患三要素,（二）隐患的含义,1、人的不安全行为表现,企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-86）将人的不安全行为分为13类共51种,1.1 操作错误，忽视安全，忽视警告1.2 造成安全装置失效1.3 使用不安全设备1.4 手代替工具操作1
4、.5 物体存放不当1.6 冒险进入危险场所1.7 攀、坐不安全位置1.8 在起吊物下作业、停留1.9 机器运转时进行维修清理等作业1.10 有分散注意力行为1.11不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品1.12 不安全装束1.13 对易燃、易爆等危险物品处理错误,1.1 操作错误，忽视安全，忽视警告,1）未经许可开动、关停、移动机器2）开动、关停机器时未给信号3）开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等4）忘记关闭设备5）忽视警告标志、警告信号6）操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）7）奔跑作业8）供料或送料速度过快9）机械超速运转10）违章驾驶机动车11）酒后作业12）客货混载13）冲压机作业
5、时，手伸进冲压模14）工件紧固不牢15）用压缩空气吹铁屑16）其它,某年7月，某建筑施工公司罐车司机华某在罐车罐体仍在旋转的情况下，爬到罐口清理罐口内残余的混凝土时，头部被卷入罐车内，当场死亡。,事故案例：未关闭设备进行清理作业,1.1 操作错误，忽视安全，忽视警告,事故案例：酒后作业,直接原因：装卸工在作业前饮酒主要原因：仓库方对作业现场管理不当，装卸现场处于无人组织、无人管理，雇工把关不严委托方与仓库方未对安全责任做明确的界定，致使双方对安全工作均无人管理双方均未制定装卸、搬运作业的安全操作规程,1.1 操作错误，忽视安全，忽视警告,某年10月18日16时，某包装员工在调试PTV110冲床
6、时，用手擦拭正在运行中的钢带时被挤伤手指，造成左手食指肌腱受伤。违章作业将手伸入运行状态的设备中。,事故案例：手直接伸入运转的机器设备内,1.1 操作错误，忽视安全，忽视警告,1.2 造成安全装置失效,1）拆除了安全装置2）安全装置堵塞，失掉了作用3）调整的错误造成安全装置失效4）其它,某年7月19日15时，某旋开盖厂员工在制盖线制盖机擦拭胶料时，被制盖机三道模模头压伤左手，导致左手中指严重受伤。事故原因：违章双人操作，违章取消设备安全限位开关功能。,事故案例：调整措施导致安全装置失效,1.3 使用不安全设备,1）临时使用不牢固的设施2）使用无安全装置的设备3）其它,事故案例：某糖厂高处坠落事故,直接原因：作业人员未佩戴任何防护用品，违章攀爬管道，高空坠落死亡间接原因：作业人员意识淡薄安全监护不到位，作业人员习惯性违章没有得到制止,1.4 手代替工具操作,1）用手代替手动工具2）用手清除切屑3）不用夹具固定、用手拿工件进行机加工,某年8月17曰上午，浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。塑料粉碎机的入料口是非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用木棒将原料塞入料口，严禁用手直接填塞原料
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