车床安全操作规程(合集9篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了车床安全操作规程 9 篇，欢迎大家参考借鉴。车床安全操作规程 1 篇1 数控车床操作规程1.1 工作前a.查验“交接班记录”。b.检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。c.接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转 2?/FONT3 分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。d.观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。e.确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。1.2 工作中a.严禁超性能使用。b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放

2、置物品。c.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。d.对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。e.在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，欢迎光临安全人之家https:/严禁离开工作岗位。f.在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。g.刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。h.经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补

3、偿和更换。i.严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。1.3 工作后a.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。b.进行日常维护保养。c.填写“交接班记录”，做好交接班工作。2 回轮式六角车床操作规程2.1 工作前a.查验“交接班记录”。b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。c.接通电源，空车低速运转棧撤种樱鄄煸俗榭鍪欠?/FONT正常，如有异常应停机检查或报告维修人员。d.检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。e.确定润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。2.2 工作中欢迎光临安全人之家h

4、ttps:/a.严禁超性能使用。b.禁止在机床的导轨面、油漆表面放置物品。c.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。d.根据加工工件的规格，选择合适的弹簧夹头、送料夹头和承料圈，并确认夹头性能良好，合理调整送料管高度，使振动最小。e.正确安装工件、刀具。f.合理选择刀具、调整各工位的切削速度和切削用量。g.较长的棒料，须经校直后方可装夹。h.切削过程中，禁止变速及无故停机。i.切削过程中，应及时清除加工切屑。j.机床运转时操作者严禁离开工作岗位。k.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。2.3 工作后a.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。b.进行日常维护

5、保养。c.填写“交接班记录”，做好交接班工作。车床安全操作规程 2 篇1、必须遵守普通车工安全操作规程2、气动卡盘所需要的空气压力，不能低于规定值。3、装工件时，必须放正，气门夹紧后在开车。4、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。5、机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹欢迎光临安全人之家https:/具和刀具须安装牢靠。6、加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。7、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。9、加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都

6、应停车。10、机床运转时不得无人照看，多机管理时（自动车床），逐台机床巡回查看。车床安全操作规程 3 篇1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油全适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油城、油毡等清洁。3.检查各部是否完好，再空运转 1Omin 左右，确认各部运转正常后再开始工作，在工作中如发现运转异常，有异响和温升过高，应停车排除。4.刀具的装卡要正确紧固，伸出部分不宜过长，垫片要平直，大小相同，一般不超过两片。禁止用钝刀具进行切削。5.在吊装轮对前，应先擦净顶尖及孔，装卸时要合理选用品具和方法，注意起落平稳，防止工件和吊钩碰、撞、砸伤车床，装卡时要根据轮欢迎光临安全人之家https:/对直径调整轴托，把轮对品放在轮托上，使轮对中心线略低于顶尖中心线 23mm，开动尾座项紧工件。6.调整曲拐销位置，直至曲据销与主轴中心重合为止，精车的拐销和精镗曲