压力容器事故分析报告(21篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了压力容器事故分析报告 21 篇，欢迎大家参考借鉴。压力容器事故分析报告 1 篇事故经过（1）某化工厂的 1 台 20t/h 燃煤锅炉，建成投产于 1999年，工作压力 1.27MPa，气动式自动调节给水，2002 年 8 月24 日 16 时 5 分，该锅炉正在满负荷运行，当时工作压力为1.1MPa，忽然从炉顶传来较大而急促的水击声，经确定，水击是在给水管道与上锅筒连接处到附近止回阀间发生的。锅炉紧急停炉后，经排查发现，给水管穿锅筒处无变形或损坏，锅筒外保温层局部脱落。原因分析（2）当打开上锅筒人孔检查时，发现锅筒进水管穿锅筒位置，短管接法兰处开焊，焊

2、接痕迹只有 3 点，上下法兰连接只有 2 只螺栓，螺栓松懈连接且已全部锈住，两法兰之间无连接密封材料。由此分析，每当锅炉自动上水关闭时，上锅筒压力为 1.1MPa，致使蒸汽由上法兰缝隙处窜入给水管道，当蒸气进入到回阀时，该阀自动关闭，产生水击，满负荷生产使供水频繁，造成汽水冲击加剧，致使发生较大而急剧的水击声响。综上所述，造成这次水击事故的原因主要有以下几点：1施工人员马虎，图省事欢迎光临安全人之家https:/从法兰与短管脱开的痕迹上观察，焊接痕迹只有3点，而且两法兰连接只用对角的 2 只螺栓，施工人员也没有将另外 2 号螺栓安装固定，这正是这次水击事故的关键部位，由于施工马虎，因此埋下事故

3、隐患。2年度大修走过场该厂每年的锅炉大修都由车间维修人员自行完成，在每次的上锅筒检修时，只限于打开入孔后，用手电检查锅筒内部装置有无变形或位移，以及锅筒汽水空间的腐蚀情况，而忽略了对内部管理细节的认真检查，致使事故隐患未能被及时排除。3水质控制不严格虽然该锅炉有一套除氧装置，但未能投入使用，从法兰与短管焊点较为严重的锈迹上分析，上水管道腐蚀较为严重，造成焊点强度降低，这也是此次水击事故的一个重要原因。事故教训（3）1 要切实提高各级各类人员的管理、技术、操作和维修水平，做到各项工作求真务实，避免不必要的工作失误。2 严格执行压力容器安全技术监察规程，把好工程管理的质量关，眼见为实，对压力容器安

4、装、检验、使用做到严格到位。欢迎光临安全人之家https:/3 对在用设备本身的运行工艺安全状况进行科学的定期检查，投入必要的生产配套装置，设立安全生产档案，积极消除安全隐患，确保安全生产。压力容器事故分析报告 2 篇绵阳某肉类联合加工厂制冷车间发生一起重大的制冷机损坏事故，该厂制冷车间安装大连冰山牌单级双级氨制冷压缩机 S8-12.5（1993 年出厂）2 台。根据操作人员介绍故障现象为：该压缩机二级排气温度过高，超过 160。操作人员停机，拆开检查，没有发现异常，更换活塞、缸套后启动运行。几分钟造成活塞顶部打坏，排气温度还是很高。又停机检查清洗，更换活塞，启动运行约一小时，突然听到曲轴箱有

5、撞击声，立即停机，拆开发现压缩机汽缸盖被击穿，冷却水套漏水；活塞、缸套、吸、排气阀座、连杆均打坏，曲轴与轴瓦发生抱轴，更为严重的是压缩机机体固定缸套的螺栓孔拉成豁口，造成机体不能使用的重大事故，造成全厂陷于停产。事故发生后笔者应邀参与解决问题。根据操作人员描述事故分析如下：压缩机排气温度过高的原因有：(1)压缩机汽缸中余隙过大；(2)压缩机中吸、排气阀门、活塞环损坏；(3)压缩机安全旁通阀泄漏；(4)压缩机吸气温度过高；(5)压缩机汽缸中润滑油中断；欢迎光临安全人之家https:/(6)压缩机吸气压力过低或吸气阀开的过小；(7)压缩机吸气管道或过滤器有堵塞现象，隔热层保温层损坏；(8)压缩机回

6、气管道中阻力过大，气体流动速度慢易产生过热现象，致使排气温度升高；(9)冷凝压力过高；冷凝器中有油垢或水垢等；(10)压缩机缸盖冷却水套水量不足；或冷却水温度过高；(11)压缩机的制冷能力小于库房设备能力，如蒸发面积过大；(12)压缩机排气管道中阻力过大；(13)节流阀开启度过大或堵塞；(14)压缩机自身效率差；(15)氨液分离器安装高度过低；经过上述分析，结合现场情况排除了(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)等条，只有(5)条，操作人员没有检查。经检查曲轴发现该曲轴是根原来修复过的旧曲轴，结果发生抱轴的那位置，在原来就磨损了，后用堆积方法修复的，修复后用了到发生事故前已使用了三个月，现场发现在原修复位置的堆积层发生了脱落，脱落物堵塞了轴瓦上的油孔，致使活塞部分缺少润滑，操作人员在先前的检查只是检查了活塞部位，没有认真检查连杆与曲轴及轴瓦，因此造成了这么大的损害。更可怕的是该班组的操作人员没有制冷设备的操作资格证书。欢迎光临安全人之家https:/www.a