1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了压力容器事故分析报告 21 篇,欢迎大家参考借鉴。压力容器事故分析报告 1 篇事故经过(1)某化工厂的 1 台 20t/h 燃煤锅炉,建成投产于 1999年,工作压力 1.27MPa,气动式自动调节给水,2002 年 8 月24 日 16 时 5 分,该锅炉正在满负荷运行,当时工作压力为1.1MPa,忽然从炉顶传来较大而急促的水击声,经确定,水击是在给水管道与上锅筒连接处到附近止回阀间发生的。锅炉紧急停炉后,经排查发现,给水管穿锅筒处无变形或损坏,锅筒外保温层局部脱落。原因分析(2)当打开上锅筒人孔检查时,发现锅筒进水管穿锅筒位置,短管接法兰处开焊,焊
2、接痕迹只有 3 点,上下法兰连接只有 2 只螺栓,螺栓松懈连接且已全部锈住,两法兰之间无连接密封材料。由此分析,每当锅炉自动上水关闭时,上锅筒压力为 1.1MPa,致使蒸汽由上法兰缝隙处窜入给水管道,当蒸气进入到回阀时,该阀自动关闭,产生水击,满负荷生产使供水频繁,造成汽水冲击加剧,致使发生较大而急剧的水击声响。综上所述,造成这次水击事故的原因主要有以下几点:1施工人员马虎,图省事欢迎光临安全人之家https:/从法兰与短管脱开的痕迹上观察,焊接痕迹只有3点,而且两法兰连接只用对角的 2 只螺栓,施工人员也没有将另外 2 号螺栓安装固定,这正是这次水击事故的关键部位,由于施工马虎,因此埋下事故
3、隐患。2年度大修走过场该厂每年的锅炉大修都由车间维修人员自行完成,在每次的上锅筒检修时,只限于打开入孔后,用手电检查锅筒内部装置有无变形或位移,以及锅筒汽水空间的腐蚀情况,而忽略了对内部管理细节的认真检查,致使事故隐患未能被及时排除。3水质控制不严格虽然该锅炉有一套除氧装置,但未能投入使用,从法兰与短管焊点较为严重的锈迹上分析,上水管道腐蚀较为严重,造成焊点强度降低,这也是此次水击事故的一个重要原因。事故教训(3)1 要切实提高各级各类人员的管理、技术、操作和维修水平,做到各项工作求真务实,避免不必要的工作失误。2 严格执行压力容器安全技术监察规程,把好工程管理的质量关,眼见为实,对压力容器安
4、装、检验、使用做到严格到位。欢迎光临安全人之家https:/3 对在用设备本身的运行工艺安全状况进行科学的定期检查,投入必要的生产配套装置,设立安全生产档案,积极消除安全隐患,确保安全生产。压力容器事故分析报告 2 篇绵阳某肉类联合加工厂制冷车间发生一起重大的制冷机损坏事故,该厂制冷车间安装大连冰山牌单级双级氨制冷压缩机 S8-12.5(1993 年出厂)2 台。根据操作人员介绍故障现象为:该压缩机二级排气温度过高,超过 160。操作人员停机,拆开检查,没有发现异常,更换活塞、缸套后启动运行。几分钟造成活塞顶部打坏,排气温度还是很高。又停机检查清洗,更换活塞,启动运行约一小时,突然听到曲轴箱有
5、撞击声,立即停机,拆开发现压缩机汽缸盖被击穿,冷却水套漏水;活塞、缸套、吸、排气阀座、连杆均打坏,曲轴与轴瓦发生抱轴,更为严重的是压缩机机体固定缸套的螺栓孔拉成豁口,造成机体不能使用的重大事故,造成全厂陷于停产。事故发生后笔者应邀参与解决问题。根据操作人员描述事故分析如下:压缩机排气温度过高的原因有:(1)压缩机汽缸中余隙过大;(2)压缩机中吸、排气阀门、活塞环损坏;(3)压缩机安全旁通阀泄漏;(4)压缩机吸气温度过高;(5)压缩机汽缸中润滑油中断;欢迎光临安全人之家https:/(6)压缩机吸气压力过低或吸气阀开的过小;(7)压缩机吸气管道或过滤器有堵塞现象,隔热层保温层损坏;(8)压缩机回
6、气管道中阻力过大,气体流动速度慢易产生过热现象,致使排气温度升高;(9)冷凝压力过高;冷凝器中有油垢或水垢等;(10)压缩机缸盖冷却水套水量不足;或冷却水温度过高;(11)压缩机的制冷能力小于库房设备能力,如蒸发面积过大;(12)压缩机排气管道中阻力过大;(13)节流阀开启度过大或堵塞;(14)压缩机自身效率差;(15)氨液分离器安装高度过低;经过上述分析,结合现场情况排除了(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)等条,只有(5)条,操作人员没有检查。经检查曲轴发现该曲轴是根原来修复过的旧曲轴,结果发生抱轴的那位置,在原来就磨损了,后用堆积方法修复的,修复后用了到发生事故前已使用了三个月,现场发现在原修复位置的堆积层发生了脱落,脱落物堵塞了轴瓦上的油孔,致使活塞部分缺少润滑,操作人员在先前的检查只是检查了活塞部位,没有认真检查连杆与曲轴及轴瓦,因此造成了这么大的损害。更可怕的是该班组的操作人员没有制冷设备的操作资格证书。欢迎光临安全人之家https:/www.a