压力容器典型事故案例调查与剖析(精选11篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了压力容器典型事故案例调查与剖析 11 篇，欢迎大家参考借鉴。压力容器典型事故案例调查与剖析 1 篇1979 年 8 月 6 日 6 时 50 分，吉林省洮安县洮安制药厂浸煮罐发生爆炸。爆炸后，罐体及上部无折边封头随罐体飞出 260 米，下部锥体封头打入另一罐的底部，使邻近几个罐离位，管道严重破坏，并使长 36 米、跨度为 10 米、高为 10 米的砖瓦厂房倒塌五分之三，其余部分受到严重损坏，直接经济损失 83400 元，间接经济损失 400000 元，死 2 人，伤 8 人。事故发生前的状况是：该浸煮罐系 1974 年投运，累计使用25986 小时，从

2、投用到爆炸期间，该罐的筒体及其它部位，从来做过技术检验。事故的经过是：1979 年 8 月 6 日零时，有 12 名工人上班，按原来的分工进行工作，首先是除渣装草，接着供汽浸煮，负责供汽浸煮的工人先后去浴池洗澡，洗澡完后回到该罐检查，发现汽压已增高超出允许压力(152 大气压)，到 6 点 40 分，锅炉蒸汽压力已达 06 兆帕（6 大气压），造成浸煮罐爆炸。二、事故原因分析1该罐筒体强度不够，筒体原来壁厚采用 8 毫米，经多年使用，筒体下部由于遭受介质的冲击磨损、腐蚀，钢板厚度已减少到 12 毫米，加上罐内温度、压力的频繁变动，使铜板的材质欢迎光临安全人之家https:/产生疲劳，根据计算，

3、允许的使用压力已处于超压状态，强度不够。另外，从刚度考虑，厚度至少应为 4 毫米。2操作人员擅离岗位，供汽阀门未关，锅炉连续供汽，致使罐内实际压力升高到超过筒体所能承受的压力。3浸煮罐缺少必要的安全装置。4企业管理混乱，缺乏必要的规章制度，特别是缺少定期检验和运行保养制度。三、防止同类事故的措施1该罐及类似罐不得作为压力容器继续使用。2应安装安全阀，并保证灵敏可靠。3应严格按设计规定的各项工艺指标使用，不得盲目超压行。4建立健全各项规章制度，开展压力容器的定期检验。5加强技术培训，使操作人员了解设备的结构、原理和正确作，发现异常情况时能及时排除。压力容器典型事故案例调查与剖析 2 篇（一）事故

4、概况2000 年 7 月 10 日 12 时 20 分，渭南市饲料添加剂厂合成车间二楼环氧乙烷 1 号计量罐突然从下封头和筒体连接环缝处撕裂，裂缝长 150mm，液态环氧乙烷在有压得情况下高速喷出后急聚汽化，使周围空间迅速达到爆炸极限。喷出的高流速物料与裂欢迎光临安全人之家https:/缝处的摩擦产生大量静电，随即发生了第 1 次爆炸并引起大火。12 点 30 分大火蔓延。使距合成车间 4.5m 处的 50m?储罐内大约9t 环氧乙烷吸热汽化，罐内压力骤升，该贮罐最终因超压而爆炸。大量环氧乙烷泄漏燃烧，又使距该储罐 6m 处的汽车罐车被引燃，13 时 20 分，该汽车罐车发生爆炸，同时引起厂区

5、内多处起火。大火于 7 月 15 日 14 时 30 分被扑灭，7 月 17 日 11 时警戒解除。这次爆炸使该厂合成车间遭到毁灭性破坏。全厂生产系统、生活系统处于瘫痪，2 台压力容器，1 台汽车罐车爆炸，6台容器报废，4 辆消防车、7 辆小车不同程度受损，周围单位和居民楼遭到不同程度破坏，同时还造成 2 人死亡，4 人重伤，26人轻伤（其中消防官兵 19 人，群众 11 人受伤）。工厂直接经济损失 640 万元，工厂外其他损失 178 万元。事故损失 30200 个工作日。（二）事故原因分析1环氧乙烷 1 号计量罐，属非法自制容器，制造质量低劣，焊缝、钢板存在严重不允许缺陷，是这次事故的直接

6、原因也是主要原因。2生产车间，属于甲类易燃生产作业场所，没有按规范设计、安装防静电接地装置，环氧乙烷泄漏汽化后，集聚电荷无法导出，酿成事故。3装有环氧乙烷的罐车，没有及时脱离事故现场，导致事故扩大。欢迎光临安全人之家https:/4渭南饲料添加剂厂，对本厂的压力容器、压力管道的安全管理，没有执行国家的有关法律、法规、标准，非法设计、制造、使用，造成各个安全环节严重失控。5政府有关部门，对民营企业疏于管理，在各自得职责范围内，监督检查不力，对查出的问题的落实整改，没有跟踪管理到位。（三）预防同类事故的措施1加强法制观念，树立生产经营单位的安全责任主体意识，严格执行压力容器安全技术法规，严禁私自设计、改制或自制压力容器。2对于易燃、易爆生产作业场所，必须按照安全技术规范，由专业部门设计，同时要特别注意安装防静电接地装置。3生产作业场地、储罐及罐车之间，必须有安全隔离设施。4建立应急预案，从预防着手，减少事故灾害。5有关部门应坚决取缔非法设计、制造的压力容器，坚决打击违反安全法规的设计、制