管桩偏位的两种处理方法.docx

1、欢迎光临安全人之家https:/管桩偏位的两种处理方法1、工程概况某住宅小区幢住宅楼基础，设计采用 C60、400 薄壁预应力混凝土管桩 293 根，桩长 24m，桩全截面进入持力层（粘土层）大于 3m，采用 10104m 焊接接桩，单桩设计承载力标准值 550 kN.打桩完成后，桩顶位于自然地面以下 2.5m 左右。该楼土方开挖范围内的土质分层（自上而下）情况为：杂填土；粉质粘土，大多为软塑，不能利用；淤泥质粉质粘土属于高压缩性土，其力学性质很差。该基础所在地原为池塘，其底板位于杂填土与粉质粘土层内，挖土深度约 2.8m.薄壁预应力混凝土管桩纵向间距为 1.11.6m.先采用机械挖土至桩顶标

2、高以上 0.60.8m 处，然后再采用人工挖掘的方法。机械挖土时采用一台单斗反铲挖土机，从东向西退挖，一次挖到挖掘深度，土方临时堆放在基坑南侧，高约 1.5m，施工十分顺利。但在人工修挖基槽时，发现西南区域基坑内深黑色的淤泥将地表的粉质粘土拱起，且次日部分桩有偏位现象出现。经对桩位的复核，发现偏移量在 1150cm 的桩有 88 根，在 5180cm 的桩有 14 根，100cm 的桩有 8 根，偏移量的分布有明显的规律，即从南向北递减，从东到西递增。2、管桩偏位原因及其解决思路（1）原因分析：该区域原为池塘边缘，南北侧的土质差异较大，北侧的粉质粘土层较好（19.1kN/m3，c13kPa，2

3、2.6），而南侧的淤泥质粘土层较差（16.9kN/m3，c6.7kPa，13.4）。南侧欢迎光临安全人之家https:/的堆土压力造成淤泥质粘土向西南区域滑动产生巨大的推挤作用，引起预应力高强度混凝土管桩的偏位。（2）解决思路：为确定被挤偏的桩的损伤程度和完整性，首先对之进行低应变动力检测，发现偏移量小于 50cm 的桩均未断裂，大部分桩身完整，无明显缺陷，有个别局部开裂，而受损部位均在距桩顶 510m 处；偏移量大于 50cm 的桩，有明显缺陷，局部开裂较严重。若采用原桩型进行补桩，则施工工期较长，费用很高，还会引起违约索赔。因此，同时考虑了以下两种解决方案：推顶法（即桩顶施加水平推力）使桩

4、复位。根据建筑桩基技术规范（JGJ 94-94）中公式计算得出桩的水平变形系数0.6495m-1后，再由式 Rh3EIoaVx 得出允许水平推力值（其中oa 为桩顶容许位移，软土取 40mm；Vx 为桩顶水平位移系数，当h（桩长）4 时取 2.441；EI 为桩身抗弯刚度），即h124.91kN.采用小于h的水平推力对预应力高强度混凝土管桩的桩身是安全的。施工时先清除桩前侧的土，最大幅度减少所需的水平推力，再采用小于h 水平推力使偏位的桩复位，就能保证桩的安全。按上述处理思路施工，工期较短，处理费用约每根 3000 元。锚杆静压桩补桩。借助于锚杆桩来弥补桩偏位所丧失的部分承载力，并可根据工程桩

5、的实际偏位情况，灵活进行处理。在浇筑承台时预留好锚杆桩桩孔，其余按原设计进行施工，不会影响施工工期和工程质量。但平均每根桩处理费用在 7000 元左右。根据以上经济性和可靠性分析，决定分别情况采用两种方法予以综合欢迎光临安全人之家https:/处理：即推顶法用于处理偏位小于 50cm 的管桩，锚杆桩补桩法用于处理偏位大于 50cm 的管桩。3、推顶法处理的具体实施偏移量大于 50cm 的桩有明显缺陷，不宜采用推顶法，故应用锚杆静压桩补桩法，由于其施工技术比较成熟，在此不再叙述。下面主要介绍推顶法，其施工设备采用 XU-100 型地质钻机 2 台，注浆泵 2 台，100kN 千斤顶 4 台，高压

6、油泵 1 台，反力钢架若干米。施工步骤如下：（1）钻孔排土。根据偏位的程度在桩前侧用地质钻机钻 12 个400mm、深 24m 的孔，插入注浆管，注水造浆，同时排浆清除桩身前侧土体，以有利于用较小的水平推力回复桩位。（2）安装反力架，就位千斤顶，推桩移位。用高压注浆管贴紧桩身冲孔，深至持力层，借千斤顶初步推桩移位，要严格控制推挤桩顶移位的速率，以 25cm/h 为宜，完成总偏移量的 一半时停 3060min，保持用高压注浆管扩孔，第二次将桩顶推至复位。（3）桩的固定。在桩侧的孔穴内，灌入 525mm 碎石，人工插捣致密，注入速凝水泥浆，使桩侧和桩底虚土中的孔隙部分被浆液所充填，散粒被胶结，并较大幅度的增加桩侧和桩底一定范围内的土体强度和变形模量，提高桩底土的抗偏荷载能力。（4）对所有经纠偏处理的桩进行再次低应变检测，以便确定还有缺陷的管桩的损伤位置，然后用高压水冲洗管桩孔至损伤处以下 12m，排出泥浆，投 525mm 碎石并注入速凝水泥浆，使管内形成牢固的混凝土柱。这样，不但可加固桩身，保证损伤程度不再加剧，