轴承损坏问题分析及解决措施.docx

1、1、剥离现象：运转面剥离，剥离后呈明显凸凹状原因：1）负荷过大使用不当 2）安装不良 3）轴或轴承箱精度不良4）游隙过小 5）异物侵入 6）发生生锈 7）异常高温造成的硬度下降措施：1）重新研究使用条件 2）重新选择轴承 3）重新考虑游隙4）检查轴和轴承箱加工精度 5）研究轴承周围设计 6）检查安装时的方法 7）检查润滑剂及润滑方法2、烧伤现象：轴承发热变色，进而烧伤不能旋转原因：1）游隙过小（包括变形部分游隙过小）2）润滑不足或润滑剂不当 3）负荷过大（预压过大）4）滚子偏斜措施：1）设定适当游隙（增大游隙）2）检查润滑剂种类确保注入量 3）检查使用条件 4）防止定位误差 5）检查轴承周围设

2、计（包括轴承受热）6）改善轴承组装方法3、裂纹缺陷现象：部分缺口且有裂纹原因：1）冲击负荷过大 2）过盈过大 3）有较大剥离 4）摩擦裂纹 5）安装侧精度不良（拐角圆过大）6）使用不良（用铜锤，卡入大异物）措施：1）检查使用条件 2）设定适当过盈及检查材质 3）改善安装及使用方法 4）防止摩擦裂纹（检查润滑剂）5）检查轴承周围设计4、保持架破损现象：铆钉松动或断裂，保持架破裂原因：1）力矩负荷过大 2）高速旋转或转速变动频繁 3）润滑不良 4）卡入异物 5）振动大 6）安装不良（倾斜状态下安装）7）异常温升（树脂保持架）措施：1）检查使用条件 2）检查润滑条件 3）重新研究保持架的选择 4）注

3、意轴承使用 5）研究轴和轴承箱刚性5、擦伤卡伤现象：表面粗糙，伴有微小溶敷；套圈档边与滚子端面的擦伤称作卡伤原因：1）润滑不良 2）异物侵入 3）轴承倾斜造成的滚子偏斜 4）轴向负荷大造成的挡边面断油 5）表面粗糙大 6）滚动体滑动大措施：1）再研究润滑剂、润滑方法 2）检查使用条件 3）设定适宜的预压 4）强化密封性能 5）正常使用轴承6、生锈腐蚀现象：表面局部或全部生锈，呈滚动体齿距状生锈原因：1）保管状态不良 2）包装不当 3）防锈剂不足 4）水分、酸溶液等侵入 5）直接用手拿轴承措施：1）防止保管中生锈 2）强化密封性能 3）定期检查润滑油 4）注意轴承使用7、磨蚀现象：配合面产生红锈

4、色磨损粉粒原因：1）过盈量不够 2）轴承摇动角小 3）润滑不足（或处于无润滑状态）4）非稳定性负荷 5）运输中振动措施：1）检查过盈及润滑剂涂布状态 2）运输时内外圈分开包装，不可分开时则施加预压 3）重新选择润滑剂 4）重新选择轴承8、磨损现象：表面磨损，造成尺寸变化，多伴有磨伤，磨痕原因：1）润滑剂混中入异物 2）润滑不良 3）滚子偏斜措施：1）检查润滑剂及润滑方法 2）强化密封性能 3）防止定位误差9、电蚀现象：滚动面有喷火口状凹坑，进一步发展则呈波板状原因：滚动面通电措施：制作电流旁通阀；采取绝缘措施，避免电流通过轴承内部10、压痕碰伤现象：卡入固体异物或冲击造成的表面凹坑及安装是的擦伤原因：1）固体异物侵入 2）卡入剥离片 3）安装不良造成的撞击，脱落 4）在倾斜状态下安装措施：1）改善安装、使用方法 2）防止异物混入 3）若因金属片引起，则须检查其他部位