1、1、剥离现象:运转面剥离,剥离后呈明显凸凹状原因:1)负荷过大使用不当 2)安装不良 3)轴或轴承箱精度不良4)游隙过小 5)异物侵入 6)发生生锈 7)异常高温造成的硬度下降措施:1)重新研究使用条件 2)重新选择轴承 3)重新考虑游隙4)检查轴和轴承箱加工精度 5)研究轴承周围设计 6)检查安装时的方法 7)检查润滑剂及润滑方法2、烧伤现象:轴承发热变色,进而烧伤不能旋转原因:1)游隙过小(包括变形部分游隙过小)2)润滑不足或润滑剂不当 3)负荷过大(预压过大)4)滚子偏斜措施:1)设定适当游隙(增大游隙)2)检查润滑剂种类确保注入量 3)检查使用条件 4)防止定位误差 5)检查轴承周围设
2、计(包括轴承受热)6)改善轴承组装方法3、裂纹缺陷现象:部分缺口且有裂纹原因:1)冲击负荷过大 2)过盈过大 3)有较大剥离 4)摩擦裂纹 5)安装侧精度不良(拐角圆过大)6)使用不良(用铜锤,卡入大异物)措施:1)检查使用条件 2)设定适当过盈及检查材质 3)改善安装及使用方法 4)防止摩擦裂纹(检查润滑剂)5)检查轴承周围设计4、保持架破损现象:铆钉松动或断裂,保持架破裂原因:1)力矩负荷过大 2)高速旋转或转速变动频繁 3)润滑不良 4)卡入异物 5)振动大 6)安装不良(倾斜状态下安装)7)异常温升(树脂保持架)措施:1)检查使用条件 2)检查润滑条件 3)重新研究保持架的选择 4)注
3、意轴承使用 5)研究轴和轴承箱刚性5、擦伤卡伤现象:表面粗糙,伴有微小溶敷;套圈档边与滚子端面的擦伤称作卡伤原因:1)润滑不良 2)异物侵入 3)轴承倾斜造成的滚子偏斜 4)轴向负荷大造成的挡边面断油 5)表面粗糙大 6)滚动体滑动大措施:1)再研究润滑剂、润滑方法 2)检查使用条件 3)设定适宜的预压 4)强化密封性能 5)正常使用轴承6、生锈腐蚀现象:表面局部或全部生锈,呈滚动体齿距状生锈原因:1)保管状态不良 2)包装不当 3)防锈剂不足 4)水分、酸溶液等侵入 5)直接用手拿轴承措施:1)防止保管中生锈 2)强化密封性能 3)定期检查润滑油 4)注意轴承使用7、磨蚀现象:配合面产生红锈
4、色磨损粉粒原因:1)过盈量不够 2)轴承摇动角小 3)润滑不足(或处于无润滑状态)4)非稳定性负荷 5)运输中振动措施:1)检查过盈及润滑剂涂布状态 2)运输时内外圈分开包装,不可分开时则施加预压 3)重新选择润滑剂 4)重新选择轴承8、磨损现象:表面磨损,造成尺寸变化,多伴有磨伤,磨痕原因:1)润滑剂混中入异物 2)润滑不良 3)滚子偏斜措施:1)检查润滑剂及润滑方法 2)强化密封性能 3)防止定位误差9、电蚀现象:滚动面有喷火口状凹坑,进一步发展则呈波板状原因:滚动面通电措施:制作电流旁通阀;采取绝缘措施,避免电流通过轴承内部10、压痕碰伤现象:卡入固体异物或冲击造成的表面凹坑及安装是的擦伤原因:1)固体异物侵入 2)卡入剥离片 3)安装不良造成的撞击,脱落 4)在倾斜状态下安装措施:1)改善安装、使用方法 2)防止异物混入 3)若因金属片引起,则须检查其他部位