生产车间清洗消毒标准操作程序.docx

1、0101、目的、目的建立生产车间清洗消毒程序及标准，避免交叉污染的发生，使之符合工艺卫生要求。0202、适用范围、适用范围适合于操作人员的手，车间地面、墙壁、顶棚，车间内所有的设施、设备、工器具及其它食品接触面，车间入口、更衣室、车间办公室等辅助设施的清扫、消毒与检查。0303、责任、责任3.1 生产车间操作人员按本程序正确实施清洗操作。3.2 车间主任、品管人员负责对车间卫生清洗消毒进行监督与检查。0404、内容、内容4.14.1 车间卫生清扫原则车间卫生清扫原则不同区域先里后外，先净区后脏区，同一区域先上后下，防止清扫后的重新污染。4.24.2 清扫方法、频率、时间和标准清扫方法、频率、时

2、间和标准4.2.1 天花板、墙壁及抽油烟机罩的清扫（天花板仅限包装区域和冷却间）4.2.1.1 清洗方法用浸过洗洁精并拧到半干状态的毛巾仔细擦洗后，用清水清洗好、并拧到半干状态的毛巾擦洗，然后用浸泡于 100ppm 次氯酸钠并拧于半干的毛巾擦洗，内凹缝隙处用 200ppm 次氯酸钠；如发现天花板或墙壁有损坏、脱落等可能时，及时报告厂长安排维护或维修。4.2.1.2 清洗频率和时间天花板和墙壁每周清洗消毒一次，正常情况每周日生产完毕后进行。4.2.1.3 清洗消毒标准清洗后天花板墙壁完好平整，清洁,无污点，无易松脱部件、附着物和脱落瓷砖；消毒后符合公司关于食品接触面的微生物指标要求。4.2.2

3、货架及工作台的清扫4.2.2.1 清洗方法用浸过洗洁精并拧到半干状态的毛巾仔细擦洗后，用清水清洗好、并拧到半干状态的毛巾擦洗，然后用浸泡于 100ppm 次氯酸钠并拧到半干的毛巾擦洗，再用 75%酒精喷洒。如有油漆脱落或有锈迹及时报告厂长马上安排保全工维护或维修。4.2.2.2 清洗频率和时间货架和工作台每天清洗消毒一次。4.2.2.3 清洗消毒标准清洗后货架和工作台完好平整，无污点，无水滴，无易松脱部件、附着物；消毒后符合公司关于食品接触面的微生物指标要求。4.2.3 地面、门窗清扫4.2.3.1 清扫方法门窗用浸过洗洁精并拧到半干状态的毛巾擦洗后，用清水清洗好、并拧到半干状态的毛巾冲洗，擦

4、干后喷洒 100ppm 次氯酸钠；地面先用食用碱面刷洗，然后用清水冲洗，用刮子刮干后喷洒 100ppm 次氯酸钠；清扫时如发现地面、门窗及玻璃等有损坏、瓷砖脱落、锈迹等对产品的安全、卫生和质量存在潜在危害时，要及时报告厂长马上安排维修、清除。4.2.3.2 清扫频率和时间地面、门窗每天生产结束后清扫一次。4.2.3.3 清洗消毒标准清洗后地面、门窗完好，无污点，无杂质，无水滴；消毒后符合公司关于食品接触面的微生物指标要求。4.2.4 车间照明灯具4.2.3.1 清扫方法用半湿的抹布擦拭干净后喷洒 75%酒精，如发现灯具及支架有附着物、锈迹或预脱落漆片要马上汇报厂长处理。（在切断电源的情况下操作

5、）4.2.3.2 清扫频率和时间：每一周清扫一次。4.2.3.3 清扫标准：清扫后灯具无污物、灰尘，无漆、锈脱落的可能。4.2.5 空调通风口过滤网及抽油烟机风机的清扫：4.2.5.1 清扫方法：摘下过滤网用洗洁精浸泡、刷洗干净后用清水洗涮干净，然后用 200ppm 次氯酸钠浸泡，清水冲洗，晾干后安装。（在切断电源的情况下操作）4.2.5.2 清扫频率和时间：每月的第一个周日清洗一次。4.2.5.3 清扫标准：清扫后过滤网无污物，无灰尘，通风良好。4.2.6 食品机械的清洗、消毒和检查：4.2.6.1 清洗方法：先关电源，拔掉插头，用板刷清除机体上的产品碎屑，接着用沾有洗洁精的毛巾擦洗，再用干

6、净湿毛巾擦洗，然后用沾有 50PPM 的次氯酸钠的湿毛巾进行擦拭消毒，最后用清水毛巾擦洗。要求：设备内外表面无产品碎屑、无油垢、无积水及其他赃物。清理完毕检查有无零部件脱落或预脱落，如有，及时汇报厂长处理，有脱落部件要封存当轮原料，直到找到为止；有预脱落部件及时处理。（在切断电源的情况下操作）4.2.6.2 清扫频率和时间：每天生产结束后清洗消毒一次，使用前清洗消毒一次。4.2.7 电子秤的清洗与消毒4.2.7.1 清洗方法秤盘根据所加工的产品油污状况，选择五步法或六步法进行清洗消毒。其他部位的清洗方法为：用沾有洗洁精的毛巾擦洗，再用含 50PPM 的次氯酸钠的湿毛巾进行擦拭，然后沾有清水的湿毛巾擦洗，最后用干毛巾将称面的水渍擦拭吸干。4.2.7.2 要求及标准经清洗后的电子秤应当是表面和底盘清洁无产品碎屑、无油垢、无积水、缝隙无污垢。注意：秤面残留的水会使电子秤受潮造成损害。4.2.8 包装机的清洗与消毒4.2.8.1 清洗方法用在 50ppm 次氯酸钠溶液中消毒的毛巾擦拭包装机的各接触产品部位，然后用清水擦洗干净。4.2.8.2 要求与标准包装机的表面无产品碎屑、油垢、无积水及其他