1、配电工安全操作规程配电工安全操作规程1.通电前的准备工作:1.1 配电工对主要电气设备检查就绪,并确认系统完好。1.2 高压隔离开关和高压断路器(空气和真空开关)均在开位置。1.3 电炉变压器调压开关和电抗器开关,应在所需位置。1.4 通电前炉上和变压器上不许有人工作。1.5 通电前电极必须离开炉料。2.送电操作:2.1 打铃通知炉前操作人员;2.2 高压装置送电,先合上隔离开关,后合上高压断路器;2.3 电极送电前,先观察配电柜上的仪器仪表指示是否正常。3.停电操作:冶炼完毕的停电操作,正好与送电操作相反,但必须注意:停电时,应先提 升电极,使电流指示至“0”方可断开高压断路器(真空开关)。
2、在通电连续生产 时,停送电不需要断开隔离开关,为保证操作安全,停电时断开高压断路器,通 电时合上断路器。4.电气设备的监视与维护:4.1 监视电极自动调节系统,观察电弧电流、电压是否正常。4.2 检查变压器、断路器、隔离开关,电流互感器、电压互感器的瓷瓶(绝缘)有无破坏,裂纹和放电痕迹。4.3 经常检查变压器的声音、温度、油位、油色是否正常,并注意冷却系统的工作情况。4.4 检查电缆、母线及短网接触部分,各开关接触面有无过热现象,有无变色或打火花,必要时夜间闭灯监视。4.5 检查测量仪表,继电保护和信号装置是否正常。4.6 根据检查结果,做好电气运行记录。5.配电操作注意事项:5.1 严格执行
3、各项安全操作规程。5.2 熔化期大塌料后,电流稳定时才可切断电抗器。5.3 严禁带负荷送电,电极不够长时及时通知炉前工处理;跳闸时必须提升电极离开炉料或钢液面一定高度时方可送电合闸。5.4 不得长时间两相通电。5.5 出钢时应提升电极离开渣面距离大于 250 爪爪,且电流为零时,方可停电。5.6 氧化期大沸腾时,也应手动快速提升电极,沸腾过后恢复自动调节。5.7 断路器跳闸时应查明原因再行通电,继电保护信号动作后及时复位。5.8 发生异常事故时应停电,并报车间或有关部门处理。5.9 配电过程中,注意观察升降电机指示以及电弧电流表情况,若发现升降架到达下限位时,电极不够长应及时通知炉前接换电极,
4、在上升 时即将到上限位时,应及时关掉升降电机,防止升降架撞击限位块,避免机械破坏。坯料库安全技术操作规程坯料库安全技术操作规程1、作业前仔细检查钢丝绳,凡断股、露麻、受压,火烧,电击后的钢丝绳严禁使用。2、上、下坯料应遵守挂吊工安全技术操作规程,严格执行挂吊牌哨制度,堆码整齐,禁止用手扶钢锭(坯)、钢丝绳或用手扶对位,要待钢锭(坯)搁稳后才摘取钢丝绳。3、在卸坯料时,挂好钢丝绳后,挂吊作业人员必须下车后,才能指挥行车作业,严禁站在车箱内或骑在车箱上指挥行车作业。必须按规范将料放在料架内,严禁堵塞安全通道。4、挂吊人员指挥行车吊料前,必须站在远离吊物周围 2 米以外安全位置,并确认无障碍物、无人
5、处于料架周围、上料台架周围、行车吊物行进区域,才能指挥行车起吊。5、挂吊作业人员必须使用专用铁钩取拿钢丝绳,严禁攀爬坯料,严禁用手扶坯料、钢丝绳或将手伸人吊物下取拿钢丝绳。6、用过跨车转运坯料时,不能超重、超高,坯料放于料架中,堆码整齐。7、开动过跨车必须先打警铃,确认其运动范围内无人方可启动开车,运行中不准任何人靠近过跨车。8、吊运钢坯必须选用21.5mm 的钢丝绳,吊运钢坯每捆总重量不大于 20T。9、作业人员吊运钢锭(坯)前,应根据钢锭(坯)的单支重量来确定每吊坯料的实际总重量,严禁超重吊运。(390 连铸坯:0.93T/米,430 连铸坯:1.12T/米,450 连铸坯:1.25T/米
6、,500 连铸坯:1.54T/米,600 连铸坯:2.22T/米,700锻坯:3.02T/米,800 连铸坯:3.95T/米)皮带机(流动及固定式)安全操作规程皮带机(流动及固定式)安全操作规程1.遵守“一般安全操作规程”的有关规定。2.作业前应做到“一严、二防、三清楚”。一严:严禁在皮带机上通行、坐卧和聊天。二防:a 移动皮带机时,必须有专人指导,防止发生倾倒。b 向高处搬动输送机时,应找准吊装重心及捆扎位置,防止损坏和发生事故。三清楚:a 作业前开清作业信号,并插牢车轮固定销,塞牢车轮。b 皮带机在联接使用时,要弄清开停顺序。要自前(接料端)而后顺序停车,自后面而前顺序开车。c 弄清本岗位每一个紧急停车开关位置。3.作业中做到“八不开”、“六不准”、“一注意”。八不开:a 没有信号不开;b 接地线不牢靠不开;c 周围有障碍物不开;d 皮带机未搭牢,接头不平不开;e 皮带机皮带严重跑偏不开;f 动力线连接不牢不开;g 皮带机上货物块状超过规定不开;h 电动机和减速箱有异响不开。六不准:a 不准乱用保险丝;b 不准带电检修;c 不准超载启动;d 不准用手拉胶带帮助启动;e 不准在皮带机
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