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6S管理专题教育培训.pptx

1、6S管理专题教育培训,一切事故皆可避免,内,容,目录,1,第一部分 概 论,1,2,3,4,关于6S,为什么要做6S,6S之间的关系与推行,开展工作的基本方法,第一部分 概 论,1,关于6S,我们有下列“症状”吗?,a)急找东西,心里烦燥 b)桌面零乱,工作不便 c)积物满物,心情压抑 d)穿着不整,难登大雅 e)找件东西,翻遍抽屉 f)环境脏乱,情绪不佳 g)忙无头绪,延误事务 h)仓库混乱,帐物不符 i)东西杂乱,占用空间 j)设备积尘,备件满地 k)道路堵塞,无法通过 l)厕所恶臭,掩鼻而入,第一部分 概 论,a)资金的浪费 e)形象的浪费 b)场所的浪费 f)效率的浪费 c)人员的浪费

2、 g)品质的浪费 d)士气的浪费 h)成品的浪费,“6S”的起源,整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE)安全(SAFETY),第一部分 概 论,第一部分 概 论,6S的三大支柱,第一部分 概 论,2,为什么要做6S,第一部分 概 论,第一部分 概 论,形式化,行事化,习惯化,3,6S之间的关系与推行,第一部分 概 论,4,开展工作的基本方法,图示:工作管理的基本步骤,问题:科学的 工作程序是什么?,2,第二部分 6S理论与实践,第二部分 6S理论与实践,整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全,1.6S定义,第二部分 6S理论与实践,

3、2.6S具体要求,第二部分 6S理论与实践,2.6S具体要求 步骤一:整理,按照标准区分开必要的和不必要的物品,对不必要的物品进行处理。,a)全面检查,d)决定不需要物品的处理方法,e)每日自我检查 不是一事一天,b)制定“要”和“不要”的判别基准,c)按基准清除不需要的物品,第二部分 6S理论与实践,2.6S具体要求 步骤一:整理,整理举例,a)请您把如下东西请出工作台:报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、b)请您把如下东西请出办公室:私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类c)请您把如下东西请出车间:由设备拆下的包装箱、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用工器具、垃圾、废报纸杂

4、志、废零件.d)请您把如下东西请出仓库:垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、,第二部分 6S理论与实践,2.6S具体要求 步骤一:整理,整理的判别基准,现场6S管理研讨因为不整理而发生的浪费,第二部分 6S理论与实践,2.6S具体要求 步骤一:整理,a)空间的浪费b)使用不合理器具附件的浪费c)零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费d)放置空间变得窄小e)连不要的东西也要管理的浪费f)库存管理或盘点花时间的浪费,整理流程,第二部分 6S理论与实践,2.6S具体要求 步骤一:整理,意识培训,调查家底,制定标准,集中行动,废物处理,相互检查,日常整理,必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位

5、置放置,并摆放整齐,加以标识。,定义,避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然工作场所整齐、有序,目的,杜绝浪费的开始高效率的基础,注意点,第二部分 6S理论与实践,2.6S具体要求 步骤二:整顿,第二部分 6S理论与实践,2.6S具体要求 步骤二:整顿,规定放置场所,确定放置容量,遵守保管规则,规定放置方法,1,2,3,4,整顿四原则,1.如何确定确定定置内容2.划线定位 色带宽度参考标准 划线定位方式 颜色表示法,a)确定容量依据远近、空间、频数、保管性、搬运 b)确定容量原则 便于生产 现场整齐无用工时最低 安全 c)确定容量要点 一旦确定,就是法规 文件化 经常检查,1)简单、易行 2)取拿

6、方便 3)防错装置 4)先进先出 5)标识清楚 6)分类放置,同类集中 7)立体放置,提高容率 8)容量限制,一目了然 9)总体外观整齐划一 10)看板管理,1.定置、定容、定法标准化 2.标准内容醒目化 3.确定维持规定的方法 4.确定物品周转、流通办法 5.确定最小库存与定容关系 6.明确保管人员的责任 7.建立信息沟通渠道制度,第二部分 6S理论与实践,2.6S具体要求 步骤二:整顿,订立保管规则,日常存货管理、避免缺货的方法:订立最低存货数量。如果存货果真不足的话,也应该有订货说明,注明数目和日期。为了补充库存,对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别。清楚标明应有数量,有哪些物品不见了,就能一目了然。所需物品他人正在使用,应该清楚标明使用者是谁,什么时候归还。放置场所要明确标明:“库存无货、未退货或丢失”。,第二部分 6S理论与实践,2.6S具体要求 步骤二:整顿,整顿的内容,a)应有车间场地布置总体规划,并画出规划图 b)不同的生产线、工序应设牌标识c)仓库场地布置总体规划,物料、物品放置应有总体规划 d)区域划分应有标识,物料架应有标识 e)物料放置应整齐、

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