6S管理专题教育培训.pptx

1、6S管理专题教育培训,一切事故皆可避免,内,容,目录,1,第一部分 概 论,1,2,3,4,关于6S,为什么要做6S,6S之间的关系与推行,开展工作的基本方法,第一部分 概 论,1,关于6S,我们有下列“症状”吗？,a）急找东西，心里烦燥 b）桌面零乱，工作不便 c）积物满物，心情压抑 d）穿着不整，难登大雅 e）找件东西，翻遍抽屉 f）环境脏乱，情绪不佳 g）忙无头绪，延误事务 h）仓库混乱，帐物不符 i）东西杂乱，占用空间 j）设备积尘，备件满地 k）道路堵塞，无法通过 l）厕所恶臭，掩鼻而入,第一部分 概 论,a）资金的浪费 e）形象的浪费 b）场所的浪费 f）效率的浪费 c）人员的浪费

2、 g）品质的浪费 d）士气的浪费 h）成品的浪费,“6S”的起源,整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）,第一部分 概 论,第一部分 概 论,6S的三大支柱,第一部分 概 论,2,为什么要做6S,第一部分 概 论,第一部分 概 论,形式化,行事化,习惯化,3,6S之间的关系与推行,第一部分 概 论,4,开展工作的基本方法,图示：工作管理的基本步骤,问题：科学的 工作程序是什么？,2,第二部分 6S理论与实践,第二部分 6S理论与实践,整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全,1.6S定义,第二部分 6S理论与实践,

3、2.6S具体要求,第二部分 6S理论与实践,2.6S具体要求 步骤一：整理,按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。,a）全面检查,d）决定不需要物品的处理方法,e）每日自我检查 不是一事一天,b）制定“要”和“不要”的判别基准,c）按基准清除不需要的物品,第二部分 6S理论与实践,2.6S具体要求 步骤一：整理,整理举例,a）请您把如下东西请出工作台：报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、b）请您把如下东西请出办公室：私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类c）请您把如下东西请出车间：由设备拆下的包装箱、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用工器具、垃圾、废报纸杂

4、志、废零件.d）请您把如下东西请出仓库：垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、,第二部分 6S理论与实践,2.6S具体要求 步骤一：整理,整理的判别基准,现场6S管理研讨因为不整理而发生的浪费,第二部分 6S理论与实践,2.6S具体要求 步骤一：整理,a）空间的浪费b）使用不合理器具附件的浪费c）零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费d）放置空间变得窄小e）连不要的东西也要管理的浪费f）库存管理或盘点花时间的浪费,整理流程,第二部分 6S理论与实践,2.6S具体要求 步骤一：整理,意识培训,调查家底,制定标准,集中行动,废物处理,相互检查,日常整理,必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位

5、置放置，并摆放整齐，加以标识。,定义,避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然工作场所整齐、有序,目的,杜绝浪费的开始高效率的基础,注意点,第二部分 6S理论与实践,2.6S具体要求 步骤二：整顿,第二部分 6S理论与实践,2.6S具体要求 步骤二：整顿,规定放置场所,确定放置容量,遵守保管规则,规定放置方法,1,2,3,4,整顿四原则,1.如何确定确定定置内容2.划线定位 色带宽度参考标准 划线定位方式 颜色表示法,a)确定容量依据远近、空间、频数、保管性、搬运 b)确定容量原则 便于生产 现场整齐无用工时最低 安全 c)确定容量要点 一旦确定，就是法规 文件化 经常检查,1）简单、易行 2）取拿

6、方便 3）防错装置 4）先进先出 5）标识清楚 6）分类放置，同类集中 7）立体放置，提高容率 8）容量限制，一目了然 9）总体外观整齐划一 10）看板管理,1.定置、定容、定法标准化 2.标准内容醒目化 3.确定维持规定的方法 4.确定物品周转、流通办法 5.确定最小库存与定容关系 6.明确保管人员的责任 7.建立信息沟通渠道制度,第二部分 6S理论与实践,2.6S具体要求 步骤二：整顿,订立保管规则,日常存货管理、避免缺货的方法：订立最低存货数量。如果存货果真不足的话，也应该有订货说明，注明数目和日期。为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别。清楚标明应有数量，有哪些物品不见了，就能一目了然。所需物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是谁，什么时候归还。放置场所要明确标明：“库存无货、未退货或丢失”。,第二部分 6S理论与实践,2.6S具体要求 步骤二：整顿,整顿的内容,a)应有车间场地布置总体规划,并画出规划图 b)不同的生产线、工序应设牌标识c)仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划 d)区域划分应有标识，物料架应有标识 e)物料放置应整齐、