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生产设备设计安全检查规范.docx

1、生产设备设计安全检查规范说明:生产设备设计安全检查是一种十分重要的“治本”的安全检查。本规范还可应用于产品验收检查和在用生产设备安全评价。对于起重机械、锅炉压力容器、防爆电器等特种和特殊管理设备,除应符合本规范有关设计要求外,还应符合等有关安全标准和特别管理规定的要求。1.生产设备必须具有适应环境的足够能力,特别是防风雨、耐腐蚀磨损和抗疲劳的能力;2.生产设备的受力件必须有合理的结构、材料、工艺和安全系数,在规定的使用寿命内不得产生断裂和破碎;3.生产设备的材料,必须能承受可能出现的各种物理的,化学的和生物的作用。例如:对人有危害的材料,因材料老化或疲劳可能引起危险;易被腐蚀或空蚀;与工件介质

2、发生反应而造成危险(爆炸造成有害物质等)的材料;4.生产设备不得在振动、风力或其它预期的外载荷作用下倾覆,或产生不应有的位移。要求采取特别措施的应标出并详加说明;5.生产设备应设计成没有易伤人的钩刺、锐角、利棱、凸凹不平的表面和较突出的部分;6.操纵器一般应有(电气或机械等)连锁装置,可能出现误动作的操纵器必须有保护措施;功能应明确可辨,在设备上给出正确动作次序示意图;操纵力和操纵器的行程应符合人的生理特点和控制任务;操纵动作、设备的响应和信息显示应相适应,操纵器应满足安全可靠、便于操作和舒适的要求;7.信号和显示器应在安全、清晰、迅速的原则下,根据工艺流程、重要程度和频度布置在人员容易看到和

3、易听到的范围内。与操作者的距离,角度和对比度要适宜。易发生故障和危险性较大的地方,必须配置声的、光的或声、光组合的报警装置;8.生产设备的操作位置高度在离地面 2 米以上时,必须配置安全可靠的登攀设施或自动升降设备。生产设备上的操作位置应能保证操作者交替采用坐姿和立姿,座位应适合人体需要和功能的发挥,并应满足工作需要和舒适的要求;9.操作室必须保证操作者安全、方便和舒适,并使其具有良好的视野;应具有防御外界有害作用(如风雨、冰雪、噪声、振动、尘毒和热辐射等)的良好性能;需采用防火材料制造,门窗应采用透明、易清洗的安全材料;10.常常变换的操作位置,必须在设备上配置宽度不小于 500mm 的安全

4、走板;操作、维修的工作位置离坠落基准面 2m 以上时,必须配置供站立的平台和防坠落的栏杆、安全圈及防护板等。梯子、平台和栏杆应符合有关标准;走板、梯子、平台均应具有良好的防滑性能;11.照明设计按工业企业照明设计标准检查,必须保证操作点和操作区域有充足的照度,无频闪效应和眩光现象;生产设备内部经常进行观察的部位,应备有照明装置或电源插座;12.生产设备上的相对运动部位应具有良好的润滑条件,应选择合适的油品。重型机械和重要设备,应采用强迫润滑方式并设有连锁装置,在油压达到一定值后,才能起动设备;13.生产设备应便于吊装,必须能避免在吊装时发生倾复,超过 1t的组装件要在适当部位标出重量;14.生

5、产设备需要进行检查和维修的部位必须处于安全状态、维修检查必须方便;需进入内部检修的生产设备应有安全技术措施,对运动的设备必须有连锁装置;15.操作者需要接近的可动零部件必须配置必要的安全防护装置,为了防止超过极限位置,应配置可靠的限位装置;具有动能或势能的可动零部件必须配置限速,防坠落或防逆转装置;16.安全防护装置应满足下列要求:(1)在可能发生危险的紧急情况下,设备应不能起动或立即自动停机、制动;(2)保证操作者不接触到运转的零部件;(3)便于调节、检查和维修。17.凡高度在 2m 之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位都必须设置防护装置

6、;固定式防护罩应设计得坚固耐用;可动式防护罩应有连锁装置,一旦开启防护罩,应能立即自动停机;18.高速旋转零部件或工具、工件、紧固件、切屑等有飞甩的危险应采取防松脱设施、配置防护罩或防护网等安全防护装置;19.人员可能触及的生产设备过冷或过热和超出安全电压的带电部件、部位,必须配置防接触屏蔽;20.存在有可燃气体、蒸气、粉尘或其它易燃易爆物质的生产设备,应实行密闭,严禁跑、冒、滴、漏,根据具体情况配置监测报警、防爆泄压装置及消防安全设施;避免摩擦撞击,消除电火花和静电积聚等,有爆炸危险场所的电气应符合现行有关标准、规程的规定;21.锅炉压力容器除应符合本检查表有关设计要求外,还必须符合要求;22.可燃气体的燃烧设备,应避免气体偶然排出,要具有可靠的燃烧安全性,能阻止向可燃气体回火;要有可靠的燃烧安全防护装置(如截止阀、安全阀、防爆膜、防爆阀、自动报警等);23.液体、固体燃料的燃烧设备,应保证供给燃料不致发生危险;燃烧所需的空气供应充足:排出的烟气应符合要求;易燃易爆燃料贮油库的防火间距必须符合规定;24.燃烧设备必须保证泄漏的燃料不致达到危险的量值。使用动力燃料的设备必须保证防止发生

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