1、生产设备设计安全检查规范说明：生产设备设计安全检查是一种十分重要的“治本”的安全检查。本规范还可应用于产品验收检查和在用生产设备安全评价。对于起重机械、锅炉压力容器、防爆电器等特种和特殊管理设备，除应符合本规范有关设计要求外，还应符合等有关安全标准和特别管理规定的要求。1.生产设备必须具有适应环境的足够能力，特别是防风雨、耐腐蚀磨损和抗疲劳的能力；2.生产设备的受力件必须有合理的结构、材料、工艺和安全系数，在规定的使用寿命内不得产生断裂和破碎；3.生产设备的材料，必须能承受可能出现的各种物理的，化学的和生物的作用。例如：对人有危害的材料，因材料老化或疲劳可能引起危险；易被腐蚀或空蚀；与工件介质
2、发生反应而造成危险（爆炸造成有害物质等）的材料；4.生产设备不得在振动、风力或其它预期的外载荷作用下倾覆，或产生不应有的位移。要求采取特别措施的应标出并详加说明；5.生产设备应设计成没有易伤人的钩刺、锐角、利棱、凸凹不平的表面和较突出的部分；6.操纵器一般应有（电气或机械等）连锁装置，可能出现误动作的操纵器必须有保护措施；功能应明确可辨，在设备上给出正确动作次序示意图；操纵力和操纵器的行程应符合人的生理特点和控制任务；操纵动作、设备的响应和信息显示应相适应，操纵器应满足安全可靠、便于操作和舒适的要求；7.信号和显示器应在安全、清晰、迅速的原则下，根据工艺流程、重要程度和频度布置在人员容易看到和
3、易听到的范围内。与操作者的距离，角度和对比度要适宜。易发生故障和危险性较大的地方，必须配置声的、光的或声、光组合的报警装置；8.生产设备的操作位置高度在离地面 2 米以上时，必须配置安全可靠的登攀设施或自动升降设备。生产设备上的操作位置应能保证操作者交替采用坐姿和立姿，座位应适合人体需要和功能的发挥，并应满足工作需要和舒适的要求；9.操作室必须保证操作者安全、方便和舒适，并使其具有良好的视野；应具有防御外界有害作用（如风雨、冰雪、噪声、振动、尘毒和热辐射等）的良好性能；需采用防火材料制造，门窗应采用透明、易清洗的安全材料；10.常常变换的操作位置，必须在设备上配置宽度不小于 500mm 的安全
4、走板；操作、维修的工作位置离坠落基准面 2m 以上时，必须配置供站立的平台和防坠落的栏杆、安全圈及防护板等。梯子、平台和栏杆应符合有关标准；走板、梯子、平台均应具有良好的防滑性能；11.照明设计按工业企业照明设计标准检查，必须保证操作点和操作区域有充足的照度，无频闪效应和眩光现象；生产设备内部经常进行观察的部位，应备有照明装置或电源插座；12.生产设备上的相对运动部位应具有良好的润滑条件，应选择合适的油品。重型机械和重要设备，应采用强迫润滑方式并设有连锁装置，在油压达到一定值后，才能起动设备；13.生产设备应便于吊装，必须能避免在吊装时发生倾复，超过 1t的组装件要在适当部位标出重量；14.生
5、产设备需要进行检查和维修的部位必须处于安全状态、维修检查必须方便；需进入内部检修的生产设备应有安全技术措施，对运动的设备必须有连锁装置；15.操作者需要接近的可动零部件必须配置必要的安全防护装置，为了防止超过极限位置，应配置可靠的限位装置；具有动能或势能的可动零部件必须配置限速，防坠落或防逆转装置；16.安全防护装置应满足下列要求：（1）在可能发生危险的紧急情况下，设备应不能起动或立即自动停机、制动；（2）保证操作者不接触到运转的零部件；（3）便于调节、检查和维修。17.凡高度在 2m 之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位都必须设置防护装置
6、；固定式防护罩应设计得坚固耐用；可动式防护罩应有连锁装置，一旦开启防护罩，应能立即自动停机；18.高速旋转零部件或工具、工件、紧固件、切屑等有飞甩的危险应采取防松脱设施、配置防护罩或防护网等安全防护装置；19.人员可能触及的生产设备过冷或过热和超出安全电压的带电部件、部位，必须配置防接触屏蔽；20.存在有可燃气体、蒸气、粉尘或其它易燃易爆物质的生产设备，应实行密闭，严禁跑、冒、滴、漏，根据具体情况配置监测报警、防爆泄压装置及消防安全设施；避免摩擦撞击，消除电火花和静电积聚等，有爆炸危险场所的电气应符合现行有关标准、规程的规定；21.锅炉压力容器除应符合本检查表有关设计要求外，还必须符合要求；22.可燃气体的燃烧设备，应避免气体偶然排出，要具有可靠的燃烧安全性，能阻止向可燃气体回火；要有可靠的燃烧安全防护装置（如截止阀、安全阀、防爆膜、防爆阀、自动报警等）；23.液体、固体燃料的燃烧设备，应保证供给燃料不致发生危险；燃烧所需的空气供应充足：排出的烟气应符合要求；易燃易爆燃料贮油库的防火间距必须符合规定；24.燃烧设备必须保证泄漏的燃料不致达到危险的量值。使用动力燃料的设备必须保证防止发生
安全达人 