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掘进机安全技术操作规程.docx

1、掘进机安全技术操作规程一、 掘进机的操作        1、 班前检查  检查电缆有无损坏、破裂;电气元件是否正常,刮板机有无损坏及磨损情况;截齿磨损情况,冷却及喷雾系统是否正常,机器零部件有无松脱,破坏;液压阀组有无泄漏;控制开关能否自由操作,检查控制开关处处于什么位置,截割头、装载机是否转动灵活,履带刮板链的松紧是否适度,液压系统压力调定值是否正常;各润滑点油量是否符合规定要求,掘进机上是否有可燃物、矸石、浮煤、工具及其他杂物。     &#

2、160;  2、 常规防护检查    检查;齿轮减速器油位是否合理,通气孔是否畅通,声音是否正常,有无过热现象;机械铰接点和转动件的润滑状况,各密封件有无泄漏,各部螺栓、螺钉紧固情况,履带板有无损坏,裂纹,销轴是否失锁或过度磨损;磨擦离合器是否保持正常工作,各接触点的磨损情况。        3、 开机操作        1) 压下紧急停止按钮SB1,把隔离开关QS的手柄置于合的位置,然

3、后将急停按钮SB1拔出。        2) 将操作箱上的电源控制开关SA1向右旋转45度至通位置,接通前级开关,向掘进机供电。        3) 将操作箱上的工作方式选择开关SA2向右旋转至45度到工作位置,按下油泵控制按钮SB6。警铃报警58秒后,油泵电动机M1启动,松开SB6油泵控制按钮,这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄,各执行机构有相应动作。      

4、0; 4) 接通总进水阀,此时内外喷雾工作。        5) 油泵电动机M1启动后,将截割控制按钮SB4按下,蜂鸣器发送810秒的预警信号,截割电机M2启动,预警信号停止,松开SB4截割控制按钮。        4、 掘进机的操作        1)、机器逐步向前移动,截割头切入工作面煤或岩石的下部到规定深度,然后停止机器移动,操纵装载机构的铲板紧贴工作

5、面底板作为支点,机尾的后支撑同样贴紧底板作为后支点,提高切割的稳定性,最后再摆动悬臂切割头掘出整个巷道断面。        2)、截割深度0.5米,厚度为截割头直径的2/3。        3)、截割面有下而上,由左向右横扫为主。        5、停机操作           

6、    1)、将截割控制按钮SB5按下,截割电机M2停止。        2)、关闭总进水球阀,此时内外喷雾停止。        3)操作后支撑油缸操作手柄,后支撑油缸复位。        4)、将液压操作手柄置于中间位置。        5)、将油泵控制按钮SB7按下,油泵电机M1停止。

7、        6)、将电源控制开关SA1旋转35度至断位置,或按下紧急停止按钮SB1、SB2即可断电。        6、操作注意事项        1)、掘进机必须由专职、经过培训考试合格后持证司机操作。        2)、启动油泵电机前,应检查各液压阀和供水阀操作手柄,必须处于中间位置。  

8、      3)、截割头必须在旋转情况下才能贴进工作面,截割时,应根据硬度,掌握截割头的切入深度和厚度,进入切割时应点动操作手柄缓慢进入煤壁切割,以防止发生扎刀或冲击振动。        4)、机器向前行走时,要注意清扫机体两侧浮煤,扫底时应避免底板出现台阶,防止掘进机爬高,调动机器前进后退时必须收起后支撑,抬起铲板。        5)、截割时,若遇闷车现象应立即脱离截割或停机,防止截割电机过载。

9、0;       6)、对大块掉落煤岩,应采取适当方法破碎后在装载,若大块煤岩被龙门卡住,应立即停车,进行人工破碎后,方能拉出。液压和供水系统压力不准随意调整,若需调整时应由专职人员进行。        8)、注意观察油箱上的油位、温度计,当油位低于工作油位或油温超过规定(700C)时,应停机加油或降温。        9)、截割前必须保证冷却水从喷嘴喷出。        10)、机器工作中若遇不正常声响或异常现象,应立即停机查明原因,排除故障后开机。       3

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