掘进机安全技术操作规程.docx

1、掘进机安全技术操作规程一、 掘进机的操作        1、 班前检查  检查电缆有无损坏、破裂；电气元件是否正常，刮板机有无损坏及磨损情况；截齿磨损情况，冷却及喷雾系统是否正常，机器零部件有无松脱，破坏；液压阀组有无泄漏；控制开关能否自由操作，检查控制开关处处于什么位置，截割头、装载机是否转动灵活，履带刮板链的松紧是否适度，液压系统压力调定值是否正常；各润滑点油量是否符合规定要求，掘进机上是否有可燃物、矸石、浮煤、工具及其他杂物。     &#

2、160;  2、 常规防护检查    检查;齿轮减速器油位是否合理，通气孔是否畅通，声音是否正常，有无过热现象；机械铰接点和转动件的润滑状况，各密封件有无泄漏，各部螺栓、螺钉紧固情况，履带板有无损坏，裂纹，销轴是否失锁或过度磨损；磨擦离合器是否保持正常工作，各接触点的磨损情况。        3、 开机操作        1） 压下紧急停止按钮SB1，把隔离开关QS的手柄置于合的位置，然

3、后将急停按钮SB1拔出。        2） 将操作箱上的电源控制开关SA1向右旋转45度至通位置，接通前级开关，向掘进机供电。        3） 将操作箱上的工作方式选择开关SA2向右旋转至45度到工作位置，按下油泵控制按钮SB6。警铃报警58秒后，油泵电动机M1启动，松开SB6油泵控制按钮，这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各执行机构有相应动作。      

4、0; 4） 接通总进水阀，此时内外喷雾工作。        5） 油泵电动机M1启动后，将截割控制按钮SB4按下，蜂鸣器发送810秒的预警信号，截割电机M2启动，预警信号停止，松开SB4截割控制按钮。        4、 掘进机的操作        1）、机器逐步向前移动，截割头切入工作面煤或岩石的下部到规定深度，然后停止机器移动，操纵装载机构的铲板紧贴工作

5、面底板作为支点，机尾的后支撑同样贴紧底板作为后支点，提高切割的稳定性，最后再摆动悬臂切割头掘出整个巷道断面。        2）、截割深度0.5米，厚度为截割头直径的2/3。        3）、截割面有下而上，由左向右横扫为主。        5、停机操作           

6、    1）、将截割控制按钮SB5按下，截割电机M2停止。        2）、关闭总进水球阀，此时内外喷雾停止。        3）操作后支撑油缸操作手柄，后支撑油缸复位。        4）、将液压操作手柄置于中间位置。        5）、将油泵控制按钮SB7按下，油泵电机M1停止。

7、        6）、将电源控制开关SA1旋转35度至断位置，或按下紧急停止按钮SB1、SB2即可断电。        6、操作注意事项        1）、掘进机必须由专职、经过培训考试合格后持证司机操作。        2）、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀操作手柄，必须处于中间位置。  

8、      3）、截割头必须在旋转情况下才能贴进工作面，截割时，应根据硬度，掌握截割头的切入深度和厚度，进入切割时应点动操作手柄缓慢进入煤壁切割，以防止发生扎刀或冲击振动。        4）、机器向前行走时，要注意清扫机体两侧浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止掘进机爬高，调动机器前进后退时必须收起后支撑，抬起铲板。        5）、截割时，若遇闷车现象应立即脱离截割或停机，防止截割电机过载。

9、0;       6）、对大块掉落煤岩，应采取适当方法破碎后在装载，若大块煤岩被龙门卡住，应立即停车，进行人工破碎后，方能拉出。液压和供水系统压力不准随意调整，若需调整时应由专职人员进行。        8）、注意观察油箱上的油位、温度计，当油位低于工作油位或油温超过规定（700C）时，应停机加油或降温。        9）、截割前必须保证冷却水从喷嘴喷出。        10）、机器工作中若遇不正常声响或异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后开机。       3