装载工操作规程.docx

1、装载工操作规程    一、一般规定    第1条  所有装载机（含各种型号装岩机、装煤机，下同）。司机，必须经过专门技术培训、考试合格后，方准持证上岗。    第2条  装载机司机除操作机器外，并负责设备的一般故障处理及日常检查维修保养工作。   第3条  放完炮后，需等排净炮烟，并经瓦斯检查人员检查瓦斯并确定不超限后，方可进入工作面工作。    第4条  工作前，应先检查工作地点顶帮及支护情况，进行敲帮问顶，排除浮

2、矸活石。    第5条  空顶距离超过作业规程规定时，应及时报告班长进行支护，否则不得进行装岩作业。    第6条  装载中发现瞎炮，要立即停止作业，按有关规定处理；发现未爆炸的雷管炸药要及时停机拣出，并交给有关人员。    第7条  装岩(煤)前必须洒水灭尘，以防粉尘飞扬。    第8条  装车时遇到大块煤矸，必须破碎。用大锤或手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。    由上向下掘进斜巷时

3、，必须设有防止跑车的安装置。上端应设置阻车器，下端(掘进工作面)上方必须设置坚固的遮挡(挡车栏)，遮挡距工作面的距离应符合作业规程规定；采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时，绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的遮挡，掘进工作面装车地点要设阻车装置，其距装车机和工作面的距离要符合作业规程规定。    第10条  采用自溜运输方式由下向上掘进30度以上的斜巷时，必须将溜煤(矸)道同人行道用临时隔墙隔开，防止煤(矸)滚落伤人。掘进迎头放炮前应先设好挡矸(煤)卡；溜放口也要设挡矸卡，以防煤矸窜堵下部巷道或伤人。    第11条  严

4、格执行交接班制度，并做好交接班记录。 （一）耙斗装岩机司机    操作前准备工作    第12条  司机接班后，要闭锁开关，并检查以下部位：    1顶板坚实，支护要牢固；安设好固定楔，挂好尾轮，禁止将尾轮挂在棚梁上。 2机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好。    3。电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。    4，导向轮，尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。   

5、 5钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上排列整齐。闸带间隙松紧适当。    6耙装机固定符合作业规程规定，卡轨器紧固可靠，司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700毫米以上。    7通讯、信号灵敏、清晰。    8各润滑部位油量适当，无渗漏现象。    9机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件，应无变形、开焊、裂纹等情况。    10供电系统正常，无失爆，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。    第1

6、3条  试车前应发出信号，严禁在耙斗机两侧及前方站人。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：    1控制按钮，操作机构，灵活可靠。    2各部运转声音正常，无强烈震动。    3钢丝绳松紧适当，行走正常。      操作    第14条  操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。    第15条  正常操作机器装矸时，不准

7、将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。    第16条  遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回l一2米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。    第17条  不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或 被钢丝绳甩出伤人。    第18条  当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。    第19条  在拐弯巷道耙装时，若司机

8、看不到迎头情况，应派专人站在安全地点指挥。  第20条  耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。一般耙装机与工作面距离为720米。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。    第21条  耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。    第22条  工作面装药时，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作钮等。放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。    第23条  在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发生电气或机械部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。    第24条  耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭。    第25条  在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。