液化气部分安全设施检查.docx

1、液化气部分安全设施检查讲解了液化气库与周围生产区和辅助区之间的隔离措施，具体包括设置高度不低于2m的非燃烧体围墙。文件还描述了液化石油气供应基地的生产区应设置环形消防车道，宽度不应小于4m，当储罐总容积小于500m3时，可设置尽头式消防车道和面积不小于12m12m的回车场。文中提到生产区和辅助区至少应各设置1个对外出入口，当储罐总容积超过1000m3时，生产区应设置2个对外出入口，其间距不应小于50m，且对外出入口宽度不应小于4m。此外，储罐组四周应设置高度为1m的不燃烧体实体防护墙，储罐与防护墙的净距有明确要求，球形储罐不宜小于其半径，卧式储罐不宜小于其直径，操作侧不宜小于30m。防护墙内储

2、罐超过4台时，至少应设置2个过梯。地上储罐应设置钢梯平台，具体设计要求包括卧式储罐组宜设置联合钢梯平台，当组内储罐超过4台时，宜设置2个斜梯，球形储罐组也宜设置联合钢梯平台。文件还规定了液化石油气储罐与所属泵房的间距要求，以及泵进、出口管段上的阀门及附件设置要求，如泵进、出口管应设置操作阀和放气阀，泵进口管应设置过滤器，泵出口管应设置止回阀，并宜设置液相安全回流阀。对于采用自动化、半自动化灌装和机械化运瓶的灌瓶作业线，应设置灌瓶质量复检装置和检漏装置。储配站和灌装站应设置残液倒空和回收装置。液化石油气压缩机进、出口管道上阀门及附件的设置要求，包括进、出口应设置阀门，进口应设置过滤器，出口应设置

3、止回阀和安全阀，进、出口管之间应设置旁通管及旁通阀。压缩机室的布置要求，包括机组间的净距、操作侧与内墙的净距等。汽车槽车装卸台柱的装卸接头应采用与汽车槽车配套的快装接头，装卸管上宜设置拉断阀。压缩机室可与气化间、混气间合建成一幢建筑物，但其间应采用无门、窗洞口的防火墙隔开。当瓶组气化站配置气瓶的总容积超过1m3时，应将其设置在高度不低于22m的独立瓶组间内。液态液化石油气管道和设计压力大于0.4MPa的气态液化石油气管道应采用钢号10、20的无缝钢管，设计压力不大于0.4MPa的气态液化石油气和其他气体的混合气管道可采用钢号Q235B的焊接钢管。液化石油气储罐接管上安全阀件的配置要求，包括设置

4、安全阀和检修用的放散管，液相进口管设置止回阀，储罐容积大于或等于50m3时，其液相出口管和气相管必须设置紧急切断阀。液化石油气储罐安全阀的设置要求，包括选用弹簧封闭全启式，开启压力不应大于储罐设计压力，容积为100m3或以上的储罐应设置2个或2个以上安全阀，安全阀应设置放散管，管径不应小于安全阀的出口管径，地上储罐安全阀放散管及储罐检修用放散管管口应高出储罐操作平台2m以上，且应高出地面5m以上，地下储罐安全阀放散管管口应高出地面2.5m以上。液化石油气气液分离器、缓冲罐和气化器的安全阀设置要求，包括设置弹簧封闭式安全阀，安全阀应设置放散管。液化石油气储罐仪表的设置要求，包括设置就地指示的液位计、压力表，容积大于100m3的储罐应设置远传显示的液位计和压力表，并设置液位上、下限报警装置和压力上限报警装置，宜设置温度计。液化石油气气液分离器和容积式气化器等应设置直观式液位计和压力