液化气部分安全设施检查.docx

1、液化气部分安全设施检查1、 液化气库与周围生产区和辅助区之间是否设置高度不低于 2m 的非燃烧体围墙。2、液化石油气供应基地的生产区应设置环形消防车道。消防车道宽度不应小于 4m。当储罐总容积小于 500m3 时，可设置尽头式消防车道和面积不应小于 12m12m 的回车场。3、 液化石油气供应基地的生产区和辅助区至少应各设置 1 个对外出入口。当液化石油气储罐总容积超过 1000m3 时。 生产区应设置 2 个对外出入口，其间距不应小于 50m。 对外出入口宽度不应小于 4m。4、储罐组四周应设置高度为 lm 的不燃烧体实体防护墙：5、储罐与防护墙的净距：球形储罐不宜小于其半径，卧式储罐不宜小

2、于其直径，操作侧不宜小于 30m；6、防护墙内储罐超过 4 台时。至少应设置 2 个过梯。且应分开布置。7、地上储罐应设置钢梯平台，其设计宜符合下列要求：1）卧式储罐组宜设置联合钢梯平台。当组内储罐超过 4 台时，宜设置 2个斜梯；2）球形储罐组宜设置联合钢梯平台。8、液化石油气储罐与所属泵房的间距不应小于 15m。当泵房面向储罐一侧的外墙采用无门窗洞口的防火墙时，其间距可减少至 6m。液化石油气泵露天设置在储罐区内时，泵与储罐之间的距离不限。9、 液态液化石油气泵进、 出口管段上阀门及附件的设置应符合下列要求：1）泵进、出口管应设置操作阀和放气阀；2 泵进口管应设置过滤器；3） 泵出口管应设

3、置止回阀，并宜设置液相安全回流阀。10、采用自动化、半自动化灌装和机械化运瓶的灌瓶作业线上应设置灌瓶质量复检装置，且应设置检漏装置或采取检漏措施。采用手动灌瓶作业时，应设置检斤秤，并应采取检漏措施。11、储配站和灌装站应设置残液倒空和回收装置。12、液化石油气压缩机进、出口管道上阀门及附件的设置应符合下列要求：1） 进、出口应设置阀门；2） 进口应设置过滤器；3） 出口应设置止回阀和安全阀；4） 进、出口管之间应设置旁通管及旁通阀。13、液化石油气压缩机室的布置宜符合下列要求：1 ）压缩机机组间的净距不宜小于 15m；2 ）机组操作侧与内墙的净距不宜小于 2Om；其余各侧与内墙的净距不宜小于

4、12m；3） 气相阀门组宜设置在与储罐、设备及管道连接方便和便于操作的地点。14、汽车槽车装卸台柱的装卸接头应采用与汽车槽车配套的快装接头，其接头与装卸管之间应设置阀门。装卸管上宜设置拉断阀。15、压缩机室可与气化间、混气间合建成一幢建筑物但其间应采用无门、窗洞口的防火墙隔开；16、 当瓶组气化站配置气瓶的总容积超过 1m3 时，应将其设置在高度不低于 22m 的独立瓶组间内。17、液态液化石油气管道和设计压力大于 04MPa 的气态液化石油气管道应采用钢号 10、20 的无缝钢管，设计压力不大于 O4MPa 的气态液化石油气、 气态液化石油气与其他气体的混合气管道可采用钢号 Q235B 的焊

5、接钢管，18、液化石油气储罐接管上安全阀件的配置应符合下列要求：1 ）必须设置安全阀和检修用的放散管；2） 液相进口管必须设置止回阀；3） 储罐容积大于或等于 50m3 时，其液相出口管和气相管必须设置紧急切断阀；储罐容积大于 20m3，但小于 50m3 时，宜设置紧急切断阀；4 ）排污管应设置两道阀门，其间应采用短管连接。并应采取防冻措施。19、液化石油气储罐安全阀的设置应符合下列要求：1 ）必须选用弹簧封闭全启式。其开启压力不应大于储罐设计压力。2 ） 容积为 1OOm3 或 1OOm3 以上的储罐应设置 2 个或 2 个以上安全阀。3） 安全阀应设置放散管其管径不应小于安全阀的出口管径；

6、地上储罐安全阀放散管及储罐检修用放散管管口应高出储罐操作平台2m以上，且应高出地面 5m 以上；地下储罐安全阀放散管管口应高出地面25m 以上。4） 安全阀与储罐之间应装设阀门，且阀口应全开。并应铅封或锁定。20、液化石油气气液分离器、缓冲罐和气化器可设置弹簧封闭式安全阀。安全阀应设置放散管。当上述容器设置在露天时，放散管管口应高出储罐操作平台 2m 以上，且应高出地面 5m 以上；地下储罐安全阀放散管管口应高出地面 25m 以上。设置在室内时，其管口应高出屋面 2m 以上。21、液化石油气储罐仪表的设置应符合下列要求：1 ）必须设置就地指示的液位计、压力表；2 ）就地指示液位计宜采用能直接观测储罐全液位的液位计；3） 容积大于 1OOm3 的储罐，应设置远传显示的液位计和压力表，且应设置液位上、下限报警装置和压力上限报警装置；4） 宜设置温度计。22、液化石油气气液分离器和容积式气化器等应设置直观式液位计和压力表。23、 液化石油气泵、压缩机、气化、混气和调压、计量装置的进、出口应设置压力表。24、 液化石油气储罐应牢固地设置在基础上。卧式储罐的支座应采用钢筋混凝土支座。球形储罐的钢