1、2#2#煤场回风通道安全技术措施煤场回风通道安全技术措施一、编制说明根据 2#煤平车场掘进工程的需要,在巷道掘进 5m 处向东回风大巷掘一条回风通道,施工时按测量人员给定的中腰线沿煤层进行掘进。回风通道为矩形巷道,掘进宽度 1800mm,掘进高度2000mm,巷道断面为 3.96m2。总施工长度为 58m。为确保安全施工,编制如下安全措施。二、施工工艺1、施工方法:采用爆破落煤、溜子运煤。2、支护工艺:巷道采用锚杆金属网联合支护,巷道顶部采用201600mm 螺纹钢锚杆,帮部采用201200mm,每根锚杆使用两支 k2330 树脂药卷锚固剂进行锚固,锚杆间排距为9001000mm。托盘规格为
2、15015010mm 钢托板。金属网规格为6100100mm 的钢筋网,网与网之间使用 14#铁丝绑扎,搭接不小于 100mm;铁丝绑接密度不大于 200mm。三、质量要求1、宽度:巷道施工中线距任一帮与设计误差:合格0100mm。2、高度:巷道净高允许偏差:合格 0150mm,优良 0100mm。3、锚固力:顶板锚杆,锚固力设计达到 100KN、帮部锚杆,锚固力设计达到 70KN。优良达到设计要求,合格达到设计值的90%以上。4、锚杆安装:安装牢固,托板紧贴壁面,不松动,锚杆托板要压紧压实金属网。5、铺网质量:搭接长度不小 100mm,绑扎密度不大于200mm,且绑扎牢固;缺扣、松扣的数量不
3、超过应绑扎量的 10,且不连续。6、表面质量:表面基本平整、密实7、锚杆均为矩形布置,偏差不超过100mm。8、锚杆外露长度: 露出托板50mm。9、锚杆安装角度:垂直巷道轮廓打设,允许误差15。四、安全技术措施一)一般安全措施1、施工时要对开门点附近的顶、帮进行检查,确保安全,并检查风镐、运输系统已正常运转,设备、工具、材料齐全,具备安全生产条件。2、施工前,由班长或经验丰富的老工人站在支护完好、相对较高的地点,用长杆工具进行敲帮问顶,将开帮处的浮煤、悬矸挑净,确保开帮处顶、帮安全后,方可施工。3、施工过程中地质构造发生变化、顶板破碎时根据现场情况加打锚索。4、施工时各工种要严格按照措施进行
4、施工,各工序之间要密切配合,防止意外事故发生。5、施工过程中,必须设置有经验的人员观察顶、帮安全,发现危险时,及时撤出人员,进行处理。6、随时敲帮问顶,找落顶、帮危险悬矸,防止掉落伤人。7、严禁空顶作业,支护必须紧跟作业地点,不得超循环作业。二)爆破安全措施1、打眼工必须按照爆破说明书规定进行打眼。装炮前爆破工、班组长、安监员按照作业规程对炮眼角度、炮眼的位置、炮眼个数、炮眼深度和围岩情况进行检查,不符合规定的,严禁装炮。爆破工必须按爆破说明书进行爆破。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工必须是由两年以上掘进工龄的人员担任,经过专门培训,考试合格并持有放炮合格证,方准持证上岗。3、严格
5、执行炸药、雷管领退制度。禁止领取和使用失效的炸药;严禁领取不编号及编号不属于自己的电雷管;领取的放炮母线必须是符合规定的专用放炮线缆,放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。4、不同厂家生产的不同型号的电雷管不得混杂使用,同一工作面严禁使用不同型号、品种的炸药。5、爆破工必须持爆破工证、领料单和领退记录本到炸药库领取炸药、雷管,并签字齐全。领退记录本上要分别注明雷管、炸药的种类、数量和水炮泥数量及电雷管编号。6、领取的炸药必须装在抗静电、防震的容器内,由爆破工本人或在爆破工的监督下由其他人员运送;电雷管装在雷管盒内,并加锁,必须由爆破工亲自运送。严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后应直接送到
6、工作地点,严禁中途逗留和乱扔乱放爆破器材,严禁用无轨防爆胶轮车及装载车装运。运送过程严防挤压、冲撞,不得接近电气设备、电缆及导电体。7、携带爆破材料人员不得在交接班、人员集中的时间进行运送。8、配引药前,必须按一次爆破所用炮泥量备好炮泥,灌好水炮泥。水炮泥要饱满,损坏的水炮泥应交回仓库。9、每次装配引药数量必须符合作业规程规定,按规定在安全地点进行装配,不得由他人代替,并由班组长或安监员负责监督。10、装配引药时,必须遵守以下规定:(1)装配引药必须在顶板完好、支架完整的安全地点进行,严禁坐在炸药箱上装配引药。(2)装配引药时必须防止电雷管受震动或冲击,以防折断电雷管的脚线和绝缘层损坏。(3)电雷管只许由药卷的顶部装入,不得用电雷管代替竹木签扎眼,电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上。(4)电雷管插入药卷后应用脚线将药卷缠住,以便将雷管固定在药卷内,还必须将雷管脚线末端扭结。(5)引药装配以后,必须清点数目,放在专用炮头盒内,以防散失。(6)不得直接拽电雷管从成把电雷管中将单个电雷管拽出,而必须拽电雷管前端脚线将电雷管拽出。11、爆破工、班组长及瓦检员对工作
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