2#煤场回风通道安全技术措施.docx

1、2#2#煤场回风通道安全技术措施煤场回风通道安全技术措施一、编制说明根据 2#煤平车场掘进工程的需要，在巷道掘进 5m 处向东回风大巷掘一条回风通道，施工时按测量人员给定的中腰线沿煤层进行掘进。回风通道为矩形巷道，掘进宽度 1800mm，掘进高度2000mm，巷道断面为 3.96m2。总施工长度为 58m。为确保安全施工，编制如下安全措施。二、施工工艺1、施工方法：采用爆破落煤、溜子运煤。2、支护工艺：巷道采用锚杆金属网联合支护，巷道顶部采用201600mm 螺纹钢锚杆，帮部采用201200mm，每根锚杆使用两支 k2330 树脂药卷锚固剂进行锚固，锚杆间排距为9001000mm。托盘规格为

2、15015010mm 钢托板。金属网规格为6100100mm 的钢筋网，网与网之间使用 14#铁丝绑扎，搭接不小于 100mm；铁丝绑接密度不大于 200mm。三、质量要求1、宽度：巷道施工中线距任一帮与设计误差：合格0100mm。2、高度：巷道净高允许偏差：合格 0150mm，优良 0100mm。3、锚固力：顶板锚杆，锚固力设计达到 100KN、帮部锚杆，锚固力设计达到 70KN。优良达到设计要求，合格达到设计值的90%以上。4、锚杆安装：安装牢固，托板紧贴壁面，不松动，锚杆托板要压紧压实金属网。5、铺网质量：搭接长度不小 100mm，绑扎密度不大于200mm，且绑扎牢固；缺扣、松扣的数量不

3、超过应绑扎量的 10，且不连续。6、表面质量：表面基本平整、密实7、锚杆均为矩形布置，偏差不超过100mm。8、锚杆外露长度： 露出托板50mm。9、锚杆安装角度：垂直巷道轮廓打设，允许误差15。四、安全技术措施一）一般安全措施1、施工时要对开门点附近的顶、帮进行检查，确保安全，并检查风镐、运输系统已正常运转，设备、工具、材料齐全，具备安全生产条件。2、施工前，由班长或经验丰富的老工人站在支护完好、相对较高的地点，用长杆工具进行敲帮问顶，将开帮处的浮煤、悬矸挑净，确保开帮处顶、帮安全后，方可施工。3、施工过程中地质构造发生变化、顶板破碎时根据现场情况加打锚索。4、施工时各工种要严格按照措施进行

4、施工，各工序之间要密切配合，防止意外事故发生。5、施工过程中，必须设置有经验的人员观察顶、帮安全，发现危险时，及时撤出人员，进行处理。6、随时敲帮问顶，找落顶、帮危险悬矸，防止掉落伤人。7、严禁空顶作业，支护必须紧跟作业地点，不得超循环作业。二）爆破安全措施1、打眼工必须按照爆破说明书规定进行打眼。装炮前爆破工、班组长、安监员按照作业规程对炮眼角度、炮眼的位置、炮眼个数、炮眼深度和围岩情况进行检查，不符合规定的，严禁装炮。爆破工必须按爆破说明书进行爆破。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工必须是由两年以上掘进工龄的人员担任，经过专门培训，考试合格并持有放炮合格证，方准持证上岗。3、严格

5、执行炸药、雷管领退制度。禁止领取和使用失效的炸药；严禁领取不编号及编号不属于自己的电雷管；领取的放炮母线必须是符合规定的专用放炮线缆，放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。4、不同厂家生产的不同型号的电雷管不得混杂使用，同一工作面严禁使用不同型号、品种的炸药。5、爆破工必须持爆破工证、领料单和领退记录本到炸药库领取炸药、雷管，并签字齐全。领退记录本上要分别注明雷管、炸药的种类、数量和水炮泥数量及电雷管编号。6、领取的炸药必须装在抗静电、防震的容器内，由爆破工本人或在爆破工的监督下由其他人员运送；电雷管装在雷管盒内，并加锁，必须由爆破工亲自运送。严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后应直接送到

6、工作地点，严禁中途逗留和乱扔乱放爆破器材，严禁用无轨防爆胶轮车及装载车装运。运送过程严防挤压、冲撞，不得接近电气设备、电缆及导电体。7、携带爆破材料人员不得在交接班、人员集中的时间进行运送。8、配引药前，必须按一次爆破所用炮泥量备好炮泥，灌好水炮泥。水炮泥要饱满，损坏的水炮泥应交回仓库。9、每次装配引药数量必须符合作业规程规定，按规定在安全地点进行装配，不得由他人代替，并由班组长或安监员负责监督。10、装配引药时，必须遵守以下规定：(1)装配引药必须在顶板完好、支架完整的安全地点进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。(2)装配引药时必须防止电雷管受震动或冲击，以防折断电雷管的脚线和绝缘层损坏。(3)电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹木签扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上。(4)电雷管插入药卷后应用脚线将药卷缠住，以便将雷管固定在药卷内，还必须将雷管脚线末端扭结。(5)引药装配以后，必须清点数目，放在专用炮头盒内，以防散失。（6）不得直接拽电雷管从成把电雷管中将单个电雷管拽出，而必须拽电雷管前端脚线将电雷管拽出。11、爆破工、班组长及瓦检员对工作