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石门维修的安全技术措施.docx

1、石门维修的安全技术措施石门维修的安全技术措施1131 石门由于顶板、两帮压力较大,致使原有支护断面不足,不能满足通风、行人、运输的需要。为保持巷道的完好,保证通风、运输和行人的安全,经矿研究:决定对该段井筒进行维修,为确保维修过程中的安全和工程质量,特制定以下安全技术措施,请管理人员及所有作业人员严格遵照执行。一、维修方案1、采取副井 K1 导线向上 5.3 米的位置,从上往下的顺序进行扩修,从交岔点到 1131 石门进行扩修。见施工大样图。2、1131 石门交岔点段的维修方案:采用沿副井中线在原 U 形支架间打锚索加钢带,将 U 形支架托住加固,然后在 1131 石门侧松帮扩帮,采用锚索加钢

2、带并挂网,锚索间距 1 米1 米,锚索采用=15.24mm,L=6000 mm 的钢绞线,每根锚索使用 4 根树脂锚固剂,金属托盘为长宽=200 mm200 mm 方形托盘,外露长度为小于或等于100 mm。进行第一层支护,然后支设 U 形钢支架半弧顶,用锚杆和拉杆固定(在地面加工好孔口入井),棚距为 0.8 米。再采用气割割去副井支架的半弧 U 形钢支架,井下气割的安全技术措施另行编制,最后喷浆完成。3、1131 石门维修方案:采取由外向里,逐架进行的方式,先撤出原有支架,按照技术科提供的中腰线,进行放顶扩帮,采用锚杆加锚索挂网作用第一层支护,锚杆长度为 1.8 米,直径 18 mm,托盘规

3、格为0.120.12m,锚杆在纵向和横向的间排距为 0.8 m,锚杆必须垂直岩层层面布置。锚索采用=15.24mm,L=6000 mm 的钢绞线,每根锚索使用4 根树脂锚固剂,金属托盘为长宽=200 mm200 mm 方形托盘,外露长度为小于或等于 100 mm。沿巷道中心线成三花形布置,纵向间距 3米,横向间距 1.6 米。再架设 U 形钢支护,支架规格:净宽 3.2 米,净高 2.8 米,支架与围岩必须有不燃性材料接实接牢,网片规格为 2米1 米,网孔尺寸 100 mm100 mm,网片要压紧扭接,喷浆厚度不小于 100 mm。4、维修工程量为 50 米。5、维修过程中采用打斜撑作为临时支

4、护。斜撑的上端必须加板皮,并用木楔加紧加牢固。二、施工质量标准及要求1、锚杆要求与岩层层面垂直,锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75。2、安装 U 型钢:U 型钢安装要牢固,且背帮、背顶,背帮背顶不实的,必须用坑木接实。要使用前探梁支护,前探梁使用要规范,要做到一梁三卡。支护材料为“25U”U 型钢、25u 型钢卡缆、拉杆等。3、替换下来的材料要摆放整齐并及时运走;施工前必须采取措施,保护好原巷道内的通风设施和管线。4、铺网:挂网要求平整,且搭接好,网搭接不少于 100m,并用扎丝扭结。5、安设 U 型钢时必须按措施执行。6、严格按照技术科给划定的中腰线施工。7、施工后必须保证巷道无片帮、无漏

5、顶、无杂物、无积水,杂物及矸石要及时清理干净,严禁随意堆放,材料、工具要摆放整齐,做好文明生产且必须保证工程质量,满足使用要求。三、施工方法1、施工工序施工前必须加固施工地点前后 10 米范围内的支护,采取措施保护好施工地点的管线和通风设施,对施工地点进行毃帮问顶,除去活渣危岩,对施工地点正前巷道进行扩修,清理煤矸石,挖柱窝,架设 U 型钢,将施工后的余渣清理干净,搞好文明生产。2、施工工艺:人工清理浮煤及渣等杂物。四、巷道卫生1、巷道内无杂物,无淤泥,无积水。施工后必须保证巷道内无片帮、无漏顶,清洁卫生。无杂物,无淤泥,无积水。2、施工时的杂物及煤矸石要及时清理干净,严禁随意堆放。材料、工具

6、码放整齐。五、安全技术措施1、采取从副井向 1131 石门方向由上向下,由外向里顺序进行维修,维修前,必须把维修所需的工具材料(风镐、水泥、沙子、喷浆机及支护材料等)准备齐全,把风水管路接到作业地点。扩修时,由副井向 1131 石门方向逐棚进行,严禁分段作业。扩修前必须明确维修方案,备足材料。2、扩修时,必须将各种管线、电缆及设备做可靠性的落地掩护,以免维修过程中损坏,造成漏电、漏水等事故。3、由于 1131 石门底板为 6 号煤层,虽然释放时间较长,但必须对煤层地段进行局部 K1 值和钻屑量指标进行检验,若指标超限必须采取措施处理,只有在没有突出危险性的前提下,方可进行维修工作。4、严格执行敲帮问顶制度,及时去掉浮矸危石,严禁空顶作业,防止落碴伤人,严禁一人作业。维修前必须检查工作地点安全情况,发现隐患及时处理。5、扩修时应将后路杂物等清理干净,保持后路畅通。扩修时拆除的旧料、煤矸等杂物及时清运走。6、在施工点前方严禁有人以防止矸石、物料滚落,扩修时应由外向里进行,并严格按照质量标准规定施工。7、为防止 U 型钢支架歪倒,在架设 U 型钢用拉杆及卡揽固定时,必须要把卡揽上的螺丝拧紧。

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