石门维修的安全技术措施.docx

1、石门维修的安全技术措施石门维修的安全技术措施1131 石门由于顶板、两帮压力较大，致使原有支护断面不足，不能满足通风、行人、运输的需要。为保持巷道的完好，保证通风、运输和行人的安全，经矿研究：决定对该段井筒进行维修，为确保维修过程中的安全和工程质量，特制定以下安全技术措施，请管理人员及所有作业人员严格遵照执行。一、维修方案1、采取副井 K1 导线向上 5.3 米的位置，从上往下的顺序进行扩修，从交岔点到 1131 石门进行扩修。见施工大样图。2、1131 石门交岔点段的维修方案：采用沿副井中线在原 U 形支架间打锚索加钢带，将 U 形支架托住加固，然后在 1131 石门侧松帮扩帮，采用锚索加钢

2、带并挂网，锚索间距 1 米1 米，锚索采用=15.24mm,L=6000 mm 的钢绞线，每根锚索使用 4 根树脂锚固剂，金属托盘为长宽=200 mm200 mm 方形托盘，外露长度为小于或等于100 mm。进行第一层支护，然后支设 U 形钢支架半弧顶，用锚杆和拉杆固定（在地面加工好孔口入井），棚距为 0.8 米。再采用气割割去副井支架的半弧 U 形钢支架，井下气割的安全技术措施另行编制，最后喷浆完成。3、1131 石门维修方案：采取由外向里，逐架进行的方式，先撤出原有支架，按照技术科提供的中腰线，进行放顶扩帮，采用锚杆加锚索挂网作用第一层支护，锚杆长度为 1.8 米，直径 18 mm，托盘规

3、格为0.120.12m,锚杆在纵向和横向的间排距为 0.8 m，锚杆必须垂直岩层层面布置。锚索采用=15.24mm,L=6000 mm 的钢绞线，每根锚索使用4 根树脂锚固剂，金属托盘为长宽=200 mm200 mm 方形托盘，外露长度为小于或等于 100 mm。沿巷道中心线成三花形布置，纵向间距 3米，横向间距 1.6 米。再架设 U 形钢支护，支架规格：净宽 3.2 米，净高 2.8 米，支架与围岩必须有不燃性材料接实接牢，网片规格为 2米1 米，网孔尺寸 100 mm100 mm，网片要压紧扭接，喷浆厚度不小于 100 mm。4、维修工程量为 50 米。5、维修过程中采用打斜撑作为临时支

4、护。斜撑的上端必须加板皮，并用木楔加紧加牢固。二、施工质量标准及要求1、锚杆要求与岩层层面垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75。2、安装 U 型钢：U 型钢安装要牢固，且背帮、背顶，背帮背顶不实的，必须用坑木接实。要使用前探梁支护，前探梁使用要规范，要做到一梁三卡。支护材料为“25U”U 型钢、25u 型钢卡缆、拉杆等。3、替换下来的材料要摆放整齐并及时运走；施工前必须采取措施，保护好原巷道内的通风设施和管线。4、铺网：挂网要求平整，且搭接好，网搭接不少于 100m，并用扎丝扭结。5、安设 U 型钢时必须按措施执行。6、严格按照技术科给划定的中腰线施工。7、施工后必须保证巷道无片帮、无漏

5、顶、无杂物、无积水，杂物及矸石要及时清理干净，严禁随意堆放，材料、工具要摆放整齐，做好文明生产且必须保证工程质量，满足使用要求。三、施工方法1、施工工序施工前必须加固施工地点前后 10 米范围内的支护，采取措施保护好施工地点的管线和通风设施，对施工地点进行毃帮问顶，除去活渣危岩，对施工地点正前巷道进行扩修，清理煤矸石，挖柱窝，架设 U 型钢，将施工后的余渣清理干净，搞好文明生产。2、施工工艺：人工清理浮煤及渣等杂物。四、巷道卫生1、巷道内无杂物，无淤泥，无积水。施工后必须保证巷道内无片帮、无漏顶，清洁卫生。无杂物，无淤泥，无积水。2、施工时的杂物及煤矸石要及时清理干净，严禁随意堆放。材料、工具

6、码放整齐。五、安全技术措施1、采取从副井向 1131 石门方向由上向下，由外向里顺序进行维修，维修前，必须把维修所需的工具材料（风镐、水泥、沙子、喷浆机及支护材料等）准备齐全，把风水管路接到作业地点。扩修时，由副井向 1131 石门方向逐棚进行，严禁分段作业。扩修前必须明确维修方案，备足材料。2、扩修时，必须将各种管线、电缆及设备做可靠性的落地掩护，以免维修过程中损坏，造成漏电、漏水等事故。3、由于 1131 石门底板为 6 号煤层，虽然释放时间较长，但必须对煤层地段进行局部 K1 值和钻屑量指标进行检验，若指标超限必须采取措施处理，只有在没有突出危险性的前提下，方可进行维修工作。4、严格执行敲帮问顶制度，及时去掉浮矸危石，严禁空顶作业，防止落碴伤人，严禁一人作业。维修前必须检查工作地点安全情况，发现隐患及时处理。5、扩修时应将后路杂物等清理干净，保持后路畅通。扩修时拆除的旧料、煤矸等杂物及时清运走。6、在施工点前方严禁有人以防止矸石、物料滚落，扩修时应由外向里进行，并严格按照质量标准规定施工。7、为防止 U 型钢支架歪倒，在架设 U 型钢用拉杆及卡揽固定时，必须要把卡揽上的螺丝拧紧。