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立井提升安全技术措施.docx

1、立井提升安全技术措施立井提升安全技术措施一、概述新淮副井位于矿区新淮工广,标高地面-612m,双钩双层(每层单车)罐笼提升,主要任务:1、人员上下打运;2、矸石提升;3、设备、材料的打运。为确保该井口提升安全,特编制本措施。二、工作程序1、各岗位人员认真交接班。2、各岗位人员认真检查本岗位机电设备、通讯、信号、安全装置。3、人员交窑、提升物料。三、信号指令:“0”停止信号;“2”小罐上提,大罐下松;“3”小罐下松,大罐上提;“4”小罐慢提,大罐慢松;“5”小罐慢松,大罐慢提。四、信号及井口安全保护试验:1、信号闭锁试验1)罐在停罐位置,信号工发停止信号“0”,下口上平台安全门关闭未发提升信号,

2、下口操车完成,下口信号工发不出提升信号。2)罐在停罐位置,信号工发停止信号“0”,下口上平台安全门关闭,平台信号工发提升信号后,下口操车完成,下口信号工能发出提升信号3)罐在停罐位置,信号工发停止信号“0”,上口下平台安全门关闭未发提升信号,下口信号工发提升信号,上口操车完成,上口信号工发不出提升信号。4)罐在停罐位置,信号工发停止信号“0”,上口下平台安全门关闭发提升信号,下口信号工未发提升信号,上口操车完成,上口信号工发不出提升信号。5)罐在停罐位置,信号工发停止信号“0”,上口下平台安全门关闭发提升信号,下口信号工发提升信号,上口操车完成,上口信号工发不出与下口提升信号数字不同的提升信号

3、,能发出与下口提升信号数字相同的提升信号。6)以上信号闭锁实验合格,信号闭锁功能正常。2、罐位闭锁试验1)罐不在井口停罐位置,信号工发停止信号“0”,上下口及平台安全门均打不开,摇台落不下。2)罐在井口停罐位置,信号工发停止信号“0”,上下口及平台安全门均能打开,摇台落下。3)以上罐位闭锁试验合格,罐位闭锁功能正常3、井口安全装置与提升信号闭锁试验1)罐在井口位置停,信号工未发停止信号“0”,井口安全门打不开,摇台落不下,阻车器打不开,推车机开不动。2)罐在停车位置停,信号工发停止信号“0”, 井口安全门能打开,摇台能落下,阻车器能打开,推车机能开动。3)罐在停车位置停,信号工发停止信号“0”

4、, 井口安全门关闭,摇台抬起,阻车器关闭,推车机倒回位,四项有一项操作不到位,信号工均发不出提升信号。4)罐在停车位置停,信号工发停止信号“0”, 井口安全门关闭,摇台抬起,阻车器关闭,推车机倒回位,四项操作都到位,信号工能发出提升信号。5)以上井口安全装置与提升信号闭锁试验合格,井口安全装置与提升信号闭锁功能正常。4、提升信号与绞车运行方向闭锁试验1)上下口操车完成,下口发提升信号“2”,上口发提升信号“2”,绞车司机开绞车大罐上提不动作。2)上下口操车完成,下口发提升信号“2”,上口发提升信号“2”,绞车司机开绞车大罐下松动作。3)以上提升信号与绞车运行方向闭锁试验合格,提升信号与绞车运行

5、方向闭锁功能正常。5、急停信号试验1)下口上平台按下急停按钮,急停信号报警。2)下口上平台按下急停按钮顺时旋转,急停按钮弹起。3)车房司机按下信号台急停复位钮,解除急停。4)上口下平台、下口、上口按 1)、2)两条操作,车房司机按 3)条操作。5)以上急停信号试验合格,急停信号功能正常。五、操作程序1、提人(地面信号工把旋钮开关打提人位置)1) 罐到运行到井口停罐位置,信号工发停止信号“0”,罐停稳,信号工落下摇台,打开安全门。2) 罐内人员挂好罐帘,人员下完,上罐人员上齐,落下罐帘。3) 平台信号工关闭安全门,信号工检查确认无问题,执行“手指口述”,发提升信号。4) 下口信号工起摇台,关闭安

6、全门,下口把钩工检查确认无问题,执行“手指口述”。5) 下口信号台显示平台提升信号灯亮,信号工发提升信号“2”或“3”。6) 上口信号工起摇台,关闭安全门,上口把钩工检查确认无问题,执行“手指口述”。7) 上口信号台显示平台信号灯亮及下口提升信号“2”或“3”,上口信号工发提升信号。2、提物(地面信号工把旋钮开关打到提物位置)1)上下口平台信号工关闭安全门,按下“无人”信号钮。2)罐运行到位,信号工发停止“0”信号,罐停稳,落下摇台,打开安全门。3)信号工打开井口后道阻车器、罐内阻车器,开动推车机推车,车运行接近前道阻车器,打开井口前道阻车器,关闭后道阻车器,推车机推车进入罐内,关闭罐内阻车器正常阻车,关闭前道阻车器,倒回推车机。4) 下口下层罐装好后关安全门起摇台,下口信号工发调平信号“4”或“5”。5) 上口上层罐装好后关安全门起摇台,上口信号台显示下口调平信号“4”或“5”, 上口信号工发调平信号“4”或“5”。6)上口下层罐、下口上层罐慢速运行到井口停罐位置时,信号工发停止信号“0”,罐停稳,信号工落下摇台,打开安全门。7) 信号工打开井口后道阻车器、罐内阻车器,开动推车机推车

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