立井提升安全技术措施.docx

1、立井提升安全技术措施立井提升安全技术措施一、概述新淮副井位于矿区新淮工广，标高地面-612m，双钩双层（每层单车）罐笼提升，主要任务：1、人员上下打运；2、矸石提升；3、设备、材料的打运。为确保该井口提升安全，特编制本措施。二、工作程序1、各岗位人员认真交接班。2、各岗位人员认真检查本岗位机电设备、通讯、信号、安全装置。3、人员交窑、提升物料。三、信号指令：“0”停止信号；“2”小罐上提，大罐下松；“3”小罐下松，大罐上提；“4”小罐慢提，大罐慢松；“5”小罐慢松，大罐慢提。四、信号及井口安全保护试验：1、信号闭锁试验1）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，下口上平台安全门关闭未发提升信号，

2、下口操车完成，下口信号工发不出提升信号。2）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，下口上平台安全门关闭，平台信号工发提升信号后，下口操车完成，下口信号工能发出提升信号3）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，上口下平台安全门关闭未发提升信号，下口信号工发提升信号，上口操车完成，上口信号工发不出提升信号。4）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，上口下平台安全门关闭发提升信号，下口信号工未发提升信号，上口操车完成，上口信号工发不出提升信号。5）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，上口下平台安全门关闭发提升信号，下口信号工发提升信号，上口操车完成，上口信号工发不出与下口提升信号数字不同的提升信号

3、，能发出与下口提升信号数字相同的提升信号。6）以上信号闭锁实验合格，信号闭锁功能正常。2、罐位闭锁试验1）罐不在井口停罐位置，信号工发停止信号“0”，上下口及平台安全门均打不开，摇台落不下。2）罐在井口停罐位置，信号工发停止信号“0”，上下口及平台安全门均能打开，摇台落下。3）以上罐位闭锁试验合格，罐位闭锁功能正常3、井口安全装置与提升信号闭锁试验1）罐在井口位置停，信号工未发停止信号“0”，井口安全门打不开，摇台落不下，阻车器打不开，推车机开不动。2）罐在停车位置停，信号工发停止信号“0”， 井口安全门能打开，摇台能落下，阻车器能打开，推车机能开动。3）罐在停车位置停，信号工发停止信号“0”

4、， 井口安全门关闭，摇台抬起，阻车器关闭，推车机倒回位，四项有一项操作不到位，信号工均发不出提升信号。4）罐在停车位置停，信号工发停止信号“0”， 井口安全门关闭，摇台抬起，阻车器关闭，推车机倒回位，四项操作都到位，信号工能发出提升信号。5）以上井口安全装置与提升信号闭锁试验合格，井口安全装置与提升信号闭锁功能正常。4、提升信号与绞车运行方向闭锁试验1）上下口操车完成，下口发提升信号“2”，上口发提升信号“2”，绞车司机开绞车大罐上提不动作。2）上下口操车完成，下口发提升信号“2”，上口发提升信号“2”，绞车司机开绞车大罐下松动作。3）以上提升信号与绞车运行方向闭锁试验合格，提升信号与绞车运行

5、方向闭锁功能正常。5、急停信号试验1）下口上平台按下急停按钮，急停信号报警。2）下口上平台按下急停按钮顺时旋转，急停按钮弹起。3）车房司机按下信号台急停复位钮，解除急停。4）上口下平台、下口、上口按 1）、2）两条操作，车房司机按 3）条操作。5）以上急停信号试验合格，急停信号功能正常。五、操作程序1、提人（地面信号工把旋钮开关打提人位置）1) 罐到运行到井口停罐位置，信号工发停止信号“0”，罐停稳，信号工落下摇台，打开安全门。2) 罐内人员挂好罐帘，人员下完，上罐人员上齐，落下罐帘。3) 平台信号工关闭安全门，信号工检查确认无问题，执行“手指口述”，发提升信号。4) 下口信号工起摇台，关闭安

6、全门，下口把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”。5) 下口信号台显示平台提升信号灯亮，信号工发提升信号“2”或“3”。6) 上口信号工起摇台，关闭安全门，上口把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”。7) 上口信号台显示平台信号灯亮及下口提升信号“2”或“3”，上口信号工发提升信号。2、提物（地面信号工把旋钮开关打到提物位置）1）上下口平台信号工关闭安全门，按下“无人”信号钮。2）罐运行到位，信号工发停止“0”信号，罐停稳，落下摇台，打开安全门。3）信号工打开井口后道阻车器、罐内阻车器，开动推车机推车，车运行接近前道阻车器，打开井口前道阻车器，关闭后道阻车器，推车机推车进入罐内，关闭罐内阻车器正常阻车，关闭前道阻车器，倒回推车机。4) 下口下层罐装好后关安全门起摇台，下口信号工发调平信号“4”或“5”。5) 上口上层罐装好后关安全门起摇台，上口信号台显示下口调平信号“4”或“5”， 上口信号工发调平信号“4”或“5”。6）上口下层罐、下口上层罐慢速运行到井口停罐位置时，信号工发停止信号“0”，罐停稳，信号工落下摇台，打开安全门。7) 信号工打开井口后道阻车器、罐内阻车器，开动推车机推车