生产系统改造安全技术措施.docx

1、生产系统改造安全技术措施生产系统改造安全技术措施我矿在 9 月 25 日30 日对主井系统进行停产检修，生产系统将进行改造，主要施工项目为：三部皮带机整体更换；一、二部皮带机机头改造；振动筛更换；给煤机更换。为确保该工程安全顺利进行，特制定本措施如下，请审批：一、施工时间：2011 年 9 月 24 日30 日二、施工负责人：朱明辉张衍步三、安全负责人：李刚陈均四、技术负责人：董宏其李辉五、施工安全技术措施：施工前的准备：1、准备起吊用的绳头及工具：12.5mm、15.5mm、18.5mm 钢丝绳头 1.5m、2m、3m、4m 长的各 10 根；卸扣 3.2、5.0、8.0t 各 10 个；手

2、拉葫芦 2.0、3.0t 各 8 个；手拉葫芦 5.0、10 吨各 2 个；12.5mm、18.5mm 棕绳各 1 捆2、准备找正、测量用的材料及工具：200 框式水平仪 1 个；5m、50m 钢卷尺各 1 把；1m 钢板尺 2 把；200mm 游标卡尺 2 把；宽座角尺 2 把；线坠 10 个；尼龙线1 捆；平垫铁 20010030 的 100 块；斜垫铁 300 块。3、其它施工用的工具：大锤 6 把；撬棍 1m、1.5m 的各 10 根；18、24的大扳手各 4 把；尖锥 4 把；个人工具备齐。4、施工中所用的材料：砂纸 100 张；锯条 100 根；4、6毛刷各 10 把；棉纱 50k

3、g；再生布 20m；M16、M20、M24 螺母各 8 盒；M16、M20、M24 平垫圈、弹簧垫圈各 4 盒；氧气、乙炔各 20 套；电焊机 4 台；3.2、4.0电焊条各 5 箱；300020060 大板 8 块；5、检修生产系统各部的电动葫芦。具体如下：、仔细检查钢丝绳全绳，当钢丝绳因承受反复的弯曲和拉伸而产生疲劳断丝，断丝面积在一个捻距内与钢丝绳总断面积之比达 10时不得使用，磨损量相当于公称直径减少 7或更多时，即使未发生断丝，也不能使用。当钢丝绳出现锈蚀状态、外伤或变形等不得使用。、吊钩的检查：检查钩体是否有疲劳裂纹，尤其对危险断面应仔细检查。吊钩固定牢靠，转动部位应灵活，钩体表面

4、光洁无裂纹，剥落及任何有损伤钢丝绳的缺陷。当吊钩的开口比原尺寸增加 15，扭转变形超过 10时，不得使用。、车轮和轨道的检查：检查车轮各个部位，车轮的踏面、轮缘和轮幅，发现裂纹时应更换车轮。轮缘磨损量超过原厚度的 50或弯曲变形达到 20时不得使用。检查钢轨、螺栓、鱼尾板有无裂纹、松脱和锈蚀。、滑轮和卷筒：滑轮润滑良好，转动灵活。滑轮罩及其它零部件不得妨碍钢丝绳运动，应有防止钢丝绳跳出轮槽的防护装置。检查卷筒和轴不得有裂纹，卷筒壁磨损至原壁厚的 20时不得使用。钢丝绳末端的固定应可靠，固定装置应有防松性能。组成卷筒的零件齐全，卷筒转动灵活，不得有阻滞现象及异常声响。、下列安全保护装置应安全、灵

5、活、可靠的投入使用：a、上升极限装置限制器和下降极限装置限制器。、运行极限位置限制器。、缓冲器。施工步骤：（一）、更换三部机尾给煤机1、为防止施工时仓内掉物伤人，在施工前对缓冲仓进行彻底清理，不得留有任何影响施工安全的杂物。留专人警戒，严禁闲杂人员进入施工现场。2、在仓口外面下段的起吊鼻子上挂好 2 个 5t 手拉葫芦，并分别用18.5mm 钢丝绳头与旧给煤机的两端连接在一起，用气割割除掉各部螺栓、焊接部位。拆掉支撑架，并挪到不妨碍施工的地点。缓慢松动手拉葫芦，使旧给煤机落到地面，并挪到不妨碍施工的地点。3、在仓内铺好大板，用一根 4管子横放在放煤口上方的合适位置，并挂好18.5mm 钢丝绳头

6、、2t 手拉葫芦。4、利用18.5mm 钢丝绳头、3t 卸扣将 2t 手拉葫芦与旧漏斗连接在一起，注意绳头、卸扣连接处要牢固、可靠。5、用气割割除旧漏斗上的各缝合螺栓，保证旧漏斗能起吊。把旧漏斗缓慢松下，并挪到不妨碍施工的地点。6、利用主井行车、18.5mm 钢丝绳头、3t 卸扣与新漏斗连接在一起，注意绳头、卸扣连接处要牢固、可靠。用18.5mm棕绳与漏斗捆扎在一起。上述工作结束后，由施工负责人全面检查一遍合格后，缓慢升起行车钩头将漏斗上提二楼。上提的过程中机修拽住棕绳，防止漏斗打转。给煤机及附件运至二楼，并挪到三部机尾的施工位置。用同样的方法把 K4 给煤机运到三部机尾的施工位置。7、施工人员在皮带机机尾处搭接施工脚手架，上方铺满大板，脚手架要固定牢靠。利用仓内的手拉葫芦、18.5mm 钢丝绳头与新漏斗连接在一起。缓慢拉动手拉葫芦，使新漏斗缓慢上提，直至与缓冲仓下方的盘口对齐。在上提的过程中，施工人员可用撬棍辅助。新漏斗位置固定好后，测量漏斗中心线与皮带机中心线，保证两中心线重合。紧固各缝合螺栓，加固漏斗。8、安装 K4 给煤机。在仓口外面两端的起吊鼻子上各挂 1 个18.5mm 钢