1、生产系统改造安全技术措施生产系统改造安全技术措施我矿在 9 月 25 日30 日对主井系统进行停产检修,生产系统将进行改造,主要施工项目为:三部皮带机整体更换;一、二部皮带机机头改造;振动筛更换;给煤机更换。为确保该工程安全顺利进行,特制定本措施如下,请审批:一、施工时间:2011 年 9 月 24 日30 日二、施工负责人:朱明辉张衍步三、安全负责人:李刚陈均四、技术负责人:董宏其李辉五、施工安全技术措施:施工前的准备:1、准备起吊用的绳头及工具:12.5mm、15.5mm、18.5mm 钢丝绳头 1.5m、2m、3m、4m 长的各 10 根;卸扣 3.2、5.0、8.0t 各 10 个;手
2、拉葫芦 2.0、3.0t 各 8 个;手拉葫芦 5.0、10 吨各 2 个;12.5mm、18.5mm 棕绳各 1 捆2、准备找正、测量用的材料及工具:200 框式水平仪 1 个;5m、50m 钢卷尺各 1 把;1m 钢板尺 2 把;200mm 游标卡尺 2 把;宽座角尺 2 把;线坠 10 个;尼龙线1 捆;平垫铁 20010030 的 100 块;斜垫铁 300 块。3、其它施工用的工具:大锤 6 把;撬棍 1m、1.5m 的各 10 根;18、24的大扳手各 4 把;尖锥 4 把;个人工具备齐。4、施工中所用的材料:砂纸 100 张;锯条 100 根;4、6毛刷各 10 把;棉纱 50k
3、g;再生布 20m;M16、M20、M24 螺母各 8 盒;M16、M20、M24 平垫圈、弹簧垫圈各 4 盒;氧气、乙炔各 20 套;电焊机 4 台;3.2、4.0电焊条各 5 箱;300020060 大板 8 块;5、检修生产系统各部的电动葫芦。具体如下:、仔细检查钢丝绳全绳,当钢丝绳因承受反复的弯曲和拉伸而产生疲劳断丝,断丝面积在一个捻距内与钢丝绳总断面积之比达 10时不得使用,磨损量相当于公称直径减少 7或更多时,即使未发生断丝,也不能使用。当钢丝绳出现锈蚀状态、外伤或变形等不得使用。、吊钩的检查:检查钩体是否有疲劳裂纹,尤其对危险断面应仔细检查。吊钩固定牢靠,转动部位应灵活,钩体表面
4、光洁无裂纹,剥落及任何有损伤钢丝绳的缺陷。当吊钩的开口比原尺寸增加 15,扭转变形超过 10时,不得使用。、车轮和轨道的检查:检查车轮各个部位,车轮的踏面、轮缘和轮幅,发现裂纹时应更换车轮。轮缘磨损量超过原厚度的 50或弯曲变形达到 20时不得使用。检查钢轨、螺栓、鱼尾板有无裂纹、松脱和锈蚀。、滑轮和卷筒:滑轮润滑良好,转动灵活。滑轮罩及其它零部件不得妨碍钢丝绳运动,应有防止钢丝绳跳出轮槽的防护装置。检查卷筒和轴不得有裂纹,卷筒壁磨损至原壁厚的 20时不得使用。钢丝绳末端的固定应可靠,固定装置应有防松性能。组成卷筒的零件齐全,卷筒转动灵活,不得有阻滞现象及异常声响。、下列安全保护装置应安全、灵
5、活、可靠的投入使用:a、上升极限装置限制器和下降极限装置限制器。、运行极限位置限制器。、缓冲器。施工步骤:(一)、更换三部机尾给煤机1、为防止施工时仓内掉物伤人,在施工前对缓冲仓进行彻底清理,不得留有任何影响施工安全的杂物。留专人警戒,严禁闲杂人员进入施工现场。2、在仓口外面下段的起吊鼻子上挂好 2 个 5t 手拉葫芦,并分别用18.5mm 钢丝绳头与旧给煤机的两端连接在一起,用气割割除掉各部螺栓、焊接部位。拆掉支撑架,并挪到不妨碍施工的地点。缓慢松动手拉葫芦,使旧给煤机落到地面,并挪到不妨碍施工的地点。3、在仓内铺好大板,用一根 4管子横放在放煤口上方的合适位置,并挂好18.5mm 钢丝绳头
6、、2t 手拉葫芦。4、利用18.5mm 钢丝绳头、3t 卸扣将 2t 手拉葫芦与旧漏斗连接在一起,注意绳头、卸扣连接处要牢固、可靠。5、用气割割除旧漏斗上的各缝合螺栓,保证旧漏斗能起吊。把旧漏斗缓慢松下,并挪到不妨碍施工的地点。6、利用主井行车、18.5mm 钢丝绳头、3t 卸扣与新漏斗连接在一起,注意绳头、卸扣连接处要牢固、可靠。用18.5mm棕绳与漏斗捆扎在一起。上述工作结束后,由施工负责人全面检查一遍合格后,缓慢升起行车钩头将漏斗上提二楼。上提的过程中机修拽住棕绳,防止漏斗打转。给煤机及附件运至二楼,并挪到三部机尾的施工位置。用同样的方法把 K4 给煤机运到三部机尾的施工位置。7、施工人员在皮带机机尾处搭接施工脚手架,上方铺满大板,脚手架要固定牢靠。利用仓内的手拉葫芦、18.5mm 钢丝绳头与新漏斗连接在一起。缓慢拉动手拉葫芦,使新漏斗缓慢上提,直至与缓冲仓下方的盘口对齐。在上提的过程中,施工人员可用撬棍辅助。新漏斗位置固定好后,测量漏斗中心线与皮带机中心线,保证两中心线重合。紧固各缝合螺栓,加固漏斗。8、安装 K4 给煤机。在仓口外面两端的起吊鼻子上各挂 1 个18.5mm 钢