空分分厂“5•22”2#工作变压器事故.docx

1、空分分厂“522”2#工作变压器事故一、事故经过：（一）事故前运行方式1.空分 10kV 配电室运行方式空分 10kV A、B 段母线分列运行，母联断路器处于热备用状态，空分#2 工作变压器接于 B 段母线上正常运行。2.空分 380V 配电室运行方式空分 380V PCA 、 PCB 段母线分列运行，母联断路器处于热备用状态。PCA 段母线经进线开关（ 011BGA01GS001 ） 接于空分 1# 工作变压器低压侧且在工作位正常运行； PCB 段母线经进线开关（011BGB01GS001）接于空分 2#工作变压器低压侧且在工作位正常运行。（二）事故前保护设备投入情况1.空分 10KV 配电

2、室继电保护设备正确投入。2.空分 380V 配电室继电保护设备正确投入。2013 年 05 月 22 日 05 点 00 分，接到夜间值班人员电话通知，空分 380V 配电室有冒烟现象。电气检修人员到达现场后立刻打开变压器外壳高压侧外门，观察事故现场，发现变压器进线电缆 A 相已击穿，变压器C 相绕组有大面积放电痕迹， 变压器进线电缆 B 相连接处对外壳门有放电痕迹。随后对空分 10KV 配电室、380V 配电室进行检查，发现 10KV 空分#2 工作变压器开关（011BDB02）跳闸，空分 380V 配电室低压 PCB 段进线开关（011BGB01GS001）跳闸，低压 PCB 段母线失电，

3、快切装置为闭锁状态。电气运行人员、电气一次安全第一，预防为主，综合治理人员及电气二次人员对现场相关电气设备进行检查，由电气运行人员对正常设备进行送电及恢复。二、事故原因分析：（一）电气一次检查情况电气一次事故分析情况：2013 年 5 月 22 日 14 点 00 分，检修人员拆开空分 10KV #2 工作变压器外壳及高压、低压侧连接线，对变压器进行试验检查，试验结果如下：1.变压器绝缘测试（2500V 摇表） ：高压侧单相对地绝缘：A 相无穷大；B 相无穷大；C 相无穷大，高压侧相间绝缘：A、B 相无穷大；B、C 相无穷大；A、C 相无穷大。2.变压器直流电阻测试（双桥） ：高压侧阻值：A

4、相 0.473；B 相 0.467；C 相 0.468；计算不平衡率为 1.28%3.变压器高压电缆直流耐压试验：高压进线电缆规格为 3*120mm2， A 相直流耐压至 32KV 保持一分钟，泄漏电流正常；B 相直流耐压至 32KV 保持一分钟，泄漏电流正常；C 相直流耐压至 32KV 保持一分钟，泄漏电流正常。（二）电气二次检查情况1.2013 年 05 月 22 日 04 点 29 分 34 秒，由于 10KV 空分#2 工作变压器高压侧电缆故障，造成 10KV 空分#2 工作变压器开关（011BDB02）过流段保护动作，动作值：24.25A ；过流段定值：8.03 A ；过流一段动作时

5、间：0 S，同时由于变压器高连低保护动作，空分 380V 配电室低压PCB 段进线开关（011BGB01GS001）跳闸。2.04 时 29 分 35 秒，空分 380V 配电室快切装置检测到低压 PCB 段母线失压，快切装置启动非正常工况切换，切换方式为同时切换，即发出跳 PCB 段进线开关命令，延时后发合母联断路器开关命令。但由于 PCB段进线开关的控制回路电源取自 PCB 段母线上，而此时低压 PCB 段进线开关已跳闸，低压 PCB 段母线电压为 0V，则快切装置所发跳 PCB 段进线开关命令失败，同时母联断路器开关合闸成功，快切装置根据内部逻辑检测到 PCB 段进线开关跳闸命令失败后，

6、启动解耦合程序，跳开母联断路器开关。快切装置显示非正常工况切换失败报警，快切装置闭锁，整个过程中保护装置均属正确动作。（三）短路故障原因分析根据现场勘察和试验以及录波图分析，此次事故的直接原因为变压器电缆安装位置不当，A 相电缆弯曲半径过小，电缆内部绝缘经长时间受力被破坏，绝缘水平降低，再由于电缆头制作过程中，铜屏蔽层处制作工艺不合格，铜屏蔽层过长，超过 10kV 电缆头制作标准规定的 55mm，并且屏蔽层处理不规范，留有毛刺和褶皱，最终导致 A 相电缆击穿并对地（铜屏蔽层）放电造成接地短路并产生弧光（第一个周波） ，弧光使空气电离造成电缆 A 相与变压器接线端子 C 相两相相间短路接地（第一至第三个周波） ，进而发展成三相相间短路（第三至第五个周波） ，随后变压器保护动作，故障切除，录波电压和电流恢复正常。因此，电缆内部绝缘被破坏，10kV 高压电缆头制作不规范，导致 A 相电缆击穿并对屏蔽铜皮放电造成接地短路并产生弧光，进而发展成三相相间短路是此次故障的直接原因。阜新工程公司维护人员没有按照工艺标准制作电缆头，并且在电缆头制作过程中没有严格按照三级验收进行质量把关，从而没能及时发现