二号炉水冷壁泄漏停机处理.docx

1、二号炉水冷壁泄漏，停机处理事件经过： 7 月 31 日运行 F 值夜班，#2 号机组负荷 340MW。0:02 炉膛突然打正压，引风机入口调节档板由 75开大至 94，凝汽器补水小阀全开，立即至现场检查发现 A 层短吹吹灰器1 角处，有明显的泄漏声，确认为水冷壁爆管。经向中调申请临检同意后于 2:3427 #2 机组与系统解列。8 月 3 日 1:55 抢修工作结束，4:14 #2 炉点火，7:4944发电机并网。爆管发生在水冷壁左侧墙前往后数第二根的同一根管上，其中一处在标高约+19.5M 处（#1 角 B、C 层燃烧器之间，称第 1 爆口） ，另一处在标高约+35.0M 处（炉外看，在 A

2、14 短吹右侧，称第 2 爆口） ，共两个爆口。本次修复处理情况： 将此爆漏的水冷壁左侧墙前往后数第二根管从+37.0M至+14.21M 进行更换， 共计换管 22.79 米； 为查明爆漏处管子内表面垢状物质的形成及分布情况，分别将从水冷壁左侧墙前往后数第一根被第 1爆口吹薄处、第三根被第 1 爆口吹破处上下约 1.4 米管进行更换和管内垢状物质的检查，并对#2 角对应标高位置割管样进行管内垢状物检查，结果均发现向火侧内表面有垢状物质。暴露问题：经检查发现第 1 爆口口径较小，有碎裂纹、边沿钝、表面黑焦，管子内表面有大量的垢状物和腐蚀坑；第 2 爆口呈现出典型的短时超温过热特征，管子向火侧胀粗

3、严重。分析认为：标高+19.5M 处爆口应为第一爆口，其爆漏后引起这根水冷壁管上方流量减小，管子冷却不足，超温过热胀粗导致标高+35M 处爆漏(第 2 爆口)。 管内垢状物的形成以及爆管机理有待西安热工院进一步试验、分析来确定。本次水冷壁爆管的类型在我厂属首次发现，以往的割管检查均未曾发现同样的现象，需作进一步的分析。暴露问题：待定防止对策： 鉴于现场宏观难以确认#1、#2 角在+19.5M 标高附近管内存在垢状物形成的准确原因， 也难以准确判断第 1 爆破口的爆漏原因，已将有关管样由西安热工院专家带走进行金属和化学专业试验分析，尽快找出垢状物质形成的准确原因、爆漏原因。 根据试验分析结果，及时对运行工况、检修计划、备品计划等进行调整。