净化二氧化碳解吸塔甲醇倒入低压氮管网事故案例分析.docx

1、净化二氧化碳解吸塔甲醇倒入低压氮管网事故案例分析一、事故性质：工艺操作事故二、事故级别：一类障碍三、事故发生时间：2009 年 7 月 20 日四、事故经过：2009 年 7 月 20 日 21 时 40 分，二期装置由于空分跳车，全系统紧急停车。低温甲醇洗工段减贫液循环量至最低维持循环，平衡各塔罐液位。22:00 二氧化碳解吸塔底部液位上涨，化工操作工降硫化氢浓缩塔压力，开打二氧化碳解吸塔底部液位阀 LV20283，维持液位，至 23: 30，解吸塔压力降至 70KP，浓缩塔压力为 0，LV20283 阀全开，液位仍继续上涨，逐停溶液循环，随后液位超至满量程以上。溶液循环停止后，净化操作工疏

2、忽了二氧化碳解吸塔塔釜充氮阀仍开了 3 扣左右，而且该氮气管线上原始开车时少装了一个 DN50 的逆止阀，恰好低压氮气管网压力卸至 0，二氧化碳解吸塔塔釜甲醇就由充氮管线倒流如二期低压氮气管网。五、事故原因：1、设施不全，此处逆止阀在二期开车时取掉，没及时恢复，埋下隐患。2、习惯性违章操作，此管线是开车时二氧化碳解吸塔冲压建循环用的，循环建立后应及时关闭，但一直没关。3、操作工经验不足，没有预见性，停车时没及时将充压氮阀关闭。4、操作位置不当，此氮气阀在塔上三楼平台，上下不便。六、应吸取的经验教训和防范措施：1、对现场进行全面检查，排除同类隐患。2、加强员工教育，严格执行操作法，杜绝违章操作。3、加强员工业务技能培训，提高操作人员处理事故的能力。4、教育其他组的操作工，吸取经验，避免出现类似事故。七、主管部门意见：本次事故过程简单明晰，事故原因清楚，事故教训深刻，合成车间应在车间内部组织召开事故分析会，深刻总结经验教训，举一反三，对二期现场进行全面排查，彻底消除二期建设遗留的隐患，同时加强对员工的业务技能培训，按照生产管理相关规定，处罚合成车间 500 元，当班班组 200元，事故责任操作工 500 元。