叉车作业安全风险

1、本文件提供了多重应用环境场所实施电气安全风险评估和风险降低的指南,包括通则实施步骤应用主体的确定识别应用主体安全因素风险预估风险评价风险降低再评估和文件准备.本文件适用于多重应用环境场所中交流电压1 000 V及以下直流电压1500 V及以。

2、本文件提供了人员密集场所实施电气安全风险评估和风险降低的指导,包括一般原则实施步骤电气安全因素识别风险预估风险评价风险降低以及文件等.本文件适用于人员密集场所的低压电气设备及系统的安全风险评估和风险降低。

3、暗挖工法作业面安全风险分级制度第一条 强化技术风险管控的主动性预见性,确保风险管控的针对性,整体提升暗挖工法风险管控能力,特编制本分级制度.本制度适用于第二项目管理中心所管的北京地铁 10 号线二期工程.第二条 暗挖工法作业面安全风险主要考。

4、1 1班前会入井安全风险控制班前会入井安全风险控制工艺流程:班前安全确认入井乘罐笼斜巷人车平巷人车携带工具一一井下通用部分井下通用部分工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准班前安全确认1查人数发 A 卡.2安全宣誓.3。

5、 道路客运有限公司安全风险辨识分级管控 序号 场所环节部位 风险辨识 可能导致的事故 类型 风险分级 主要防范措施 依据 责任人 人的行为 1. 驾驶员心理因素 驾驶员因麻痹大意心存侥幸逞强急躁逆反等异常心理,导致不能正确认识和判断客观事物。

6、钻井作业现场常见安全风险及隐患,培训目的和意义,通过钻井作业现场常见安全风险及隐患 课程培训,使每一名学员了解钻井作业现场常见 风险及违章行为的表现形式.在日常作业活动中, 只有正确规范操作,才可能将各种事故消灭在萌 芽状态,做到防患于未然。

7、钻井作业现场常见安全风险及隐患,培训目的和意义,通过钻井作业现场常见安全风险及隐患 课程培训,使每一名学员了解钻井作业现场常见 风险及违章行为的表现形式.在日常作业活动中, 只有正确规范操作,才可能将各种事故消灭在萌 芽状态,做到防患于未然。

8、叉车作业安全培训,主讲人:XXX 2018年10月,近些年来,随着工业的迅猛发展,叉车作为一种运输设备,其需求量逐年递增,但是对叉车的安全管理工作却不能很好地满足这种发展的要求.在全国各地,每年都会有大量的叉车事故发生,不仅给我们的生产带来。

9、现场作业风险 安全告知牌 企业名称:论安安全智库 严禁无关人员 进入作业现场 风险点名称集装箱堆场 主要危险 因素概述 1.人员堆场行走时,被机械拖车刮碰,造成车辆伤害; 2.司机在交接班检查保养机械时摔下,造成高处坠落; 3.集装箱被风吹。

10、现场作业风险 安全告知牌 企业名称:论安安全智库 严禁无关人员 进入作业现场 风险点名称集装箱修箱区 主要危险 因素概述 风险点编号3号 风险等级三级风险 安全标志 主要风险 控制措施 责任部门检修部主要事故类型 责任人 联系电话 韩 13。

11、现场作业风险 安全告知牌 企业名称:论安安全智库 严禁无关人员 进入作业现场 风险点名称 机械维保区 集叉停车区 主要危险 因素概述 风险点编号6号 风险等级三级风险 安全标志 主要风险 控制措施 责任部门操作部主要事故类型 责任人 联系电。

12、现场作业风险安全告知牌 企业名称:论安安全智库 严禁无关人员 进入作业现场 风险点名称仓库及库台 主要危险 因素概述 风险点编号7号 风险等级三级风险 安全标志 主要风险 控制措施 责任部门操作部主要事故类型 责任人 联系电话 周 8298。

13、受限空间 安全告知牌 企业名称:论安安全智库 受限空间名称:沉淀池 未经审批 严禁进入受限空间 气体浓度要求 主要危险 因素概述 1. 未检测有限空间内氧气浓度,无审批盲目进入,造成窒息; 2. 未检测有限空间内的有毒气体浓度,无审批盲目进。

14、现场作业风险安全告知牌 企业名称:论安安全智库 严禁无关人员 进入作业现场 风险点名称理货区 主要危险 因素概述 风险点编号2号 风险等级三级风险 安全标志 主要风险 控制措施 责任部门操作部主要事故类型 责任人 联系电话 姜臣 89863。

15、现场作业风险安全告知牌 企业名称:论安安全智库 严禁无关人员 进入作业现场 风风险险点点名名称称停停车车场场 主主要要危危险险 因因素素概概述述 风风险险点点编编号号5 5号号 风风险险等等级级三三级级风风险险 安安全全标标志志 主主要要风。

16、装卸作业安全风险告知卡 风险点名称 装卸作业 危险因素 1. 坍塌坠落砸伤人员 2. 火灾爆炸 编号 RXYH001 责任人 装卸人员 检查人 人员搬件烟花,照张照片 管控措施 1. 装卸人员必须经过培训考核,持证方可上岗作业,遵守装卸操作。

17、1 氯氯化化苄苄企企业业主主要要风风险险分分析析点点 1.主要风险分析点 1.1 设备设施清单 1.1.1氯化苄车间 齿轮油泵甲苯卸车泵酸泵真空水泵液压式升降平台防爆单 梁起重机凉水塔风机消防水泵引风机出渣机减速机导热油炉 注油泵循环油泵消。

18、甲烷氯化物企业主要风险分析点 1.主要风险分析点 1.1 设备设施清单 1.1.1氢氯化单元 氯甲烷压缩机稀盐酸输送泵硫酸干燥塔循环泵导热油泵硫酸计量泵甲醇泵稀硫酸泵甲醇槽高位油槽导热油槽甲醇储槽98硫酸槽88硫酸槽盐酸槽甲醇预热器甲醇过热。

19、氯乙酸企业主要风险分析点 1.主要风险分析点 1.1 设备设施清单 1.1.1氯乙酸生产装置 氢压机液封冷却器产品储罐循环加热器重组分处理冷却器MCA储罐放空洗涤塔氯化反应器夹套液膨胀罐氯膨胀槽氯气放空缓冲罐氯乙酸缓冲储罐返工氯乙酸储罐30。

20、涂料企业主要风险分析点 1.主要风险分析点 1.1 设备设施清单 1.1.1原料储罐区 各类原料储罐各类原料卸车泵各类原料打料泵喷淋降温设施喷淋洗眼器静电报警仪静电释放器控制装置消防栓灭火器防护器材. 1.1.2原料仓库 控制装置遮雨棚灭火。

21、化学制药企业主要风险分析点 1.主要风险分析点 1.1 设备设施清单 1.1.1动力车间 盐水机组工艺冷水机组空调冷水机组蒸发冷空压机回转窑本体锅炉水处理设备急冷中和塔井用潜水泵消防泵低压配电盘低压配电柜变压器低压电机启动柜干式变压器管道泵。

22、氟化工企业主要风险分析点 1.主要风险分析点 1.1 设备设施清单 1.1.1AHF生产装置 HF成品槽反应转炉燃烧炉硫酸烟酸泵残酸计量泵精馏塔脱气塔洗涤塔硫酸烟酸计量槽硫酸烟酸贮罐 1.1.2 R22生产装置: 反应釜反应回流塔AHF氯仿。

23、 溴素企业主要风险分析点 1.主要风险分析点 1.1 设备设施清单 1.1.1酸化氧化工序 卤水泵配酸泵静态混合器 1.1.2吹吸工序 吹出塔吸收塔风机捕沫器初级酸泵初级酸收集池 1.1.3供硫工序 硫磺炉鼓风机冷却塔高位槽变频器有毒有害气。

24、1 环环氧氧丙丙烷烷企企业业主主要要风风险险分分析析点点 目前,环氧丙烷生产企业工艺方法较多,本文以氯醇法生产工艺 进行分析.该工艺方法涉及的主要原料有丙烯氯气石灰,主要产 品有环氧丙烷二氯丙烷氯化钙.生产企业主要工序有压滤环氧 丙烷生产环。

25、 纯碱企业主要风险分析点 1.主要风险分析点 1.1 设备设施清单 1.1.1压缩车间 螺杆压缩机螺杆压缩机真空机空压机海水泵辅助油泵 1.1.2石灰车间 化灰机石灰窑旋风除尘器布袋除尘器灰乳罐除尘罐窑气洗涤塔灰乳泵卷扬机石灰斗提机窑气外排。

26、双氧水企业主要风险分析点 1.主要风险分析点 1.1 设备设施清单 1.1.1配制工序 带搅拌器配制釜,纯水计量槽,芳烃高位槽,芳烃冷凝器,缓冲罐,精芳烃储槽,压料过滤器,压料泵,精芳烃泵,2吨电动葫芦 1.1.2氢化工序 氢化塔,氢化液气。

27、橡胶防老剂企业主要风险分析点 1.主要风险分析点 1.1 设备设施清单 1.1.1原材料罐区 甲醇罐丙酮罐甲基异丁基酮罐硝基苯罐苯胺罐原材料罐车卸料泵可燃或有毒气体报警仪. 1.1.2制氢车间 汽化过热器转化炉水洗塔变压吸附塔常压气柜氢气压。

28、1 第第二二部部分分 甲甲醇醇企企业业主主要要风风险险分分析析点点 1.主要风险分析点 1.1 设备设施清单 气化工段 煤储斗添加剂槽磨机出料槽煤浆槽添加剂地下槽磨煤 机煤称重给料机事故氮压机气化炉烧嘴冷却水槽事故 烧嘴冷却水罐锁斗锁斗冲洗。

29、合成氨企业主要风险分析点 1.主要风险分析点 1.1 设备设施清单 1.1.1原料车间 装载机皮带输送机除铁器电振给料机叶轮给煤机筒仓细碎机单梁分级振动筛卸料器除尘机组电动葫芦自动纠偏装置打滑开关二级跑偏开关拉绳开关温度计料位计有毒有害气体。

30、聚氯乙烯企业主要风险点 1.主要风险分析点 1.1 设备设施清单 VCM车间 混合器硫酸干燥塔转化器转化器冷剂冷凝器汞处理槽盐酸槽水洗塔碱洗塔脱析塔碱液循环槽反应冷剂排放罐反应冷剂槽氯乙烯压缩机高低沸塔回收塔全凝器尾气冷凝器 合格球罐气柜空。

31、 建立安全风险分级管控和隐患排查 治理双重预防机制作业指导书 2019.01.01 制定 2019.05.20 实施 XXX 有限公司 XXX2019 目录 1 范围 . 4 2 规范性引用文件 . 4 3 术语和定义. 4 3.1 风险 。

32、表 C.1 操作及作业活动风险分级管控清单 续 附 录 A风险分级管控清单 表 A.1 操作及作业活动风险分级管控清单 单位: 风险 点编 号 风险 点类 型 风险 点 名 称 作业 步骤 序号 作业 步骤 名称 危险源或潜在事件 评价 级。

33、钻井作业现场常见安全风险及隐患,培训目的和意义,通过钻井作业现场常见安全风险及隐患 课程培训,使每一名学员了解钻井作业现场常见 风险及违章行为的表现形式.在日常作业活动中, 只有正确规范操作,才可能将各种事故消灭在萌 芽状态,做到防患于未然。