数控车床操作规程

1、本标准规定了一般用途的数控车床与车削中心以下简称机床消除危险和减少风险的安全要求和或措施.本标准所识别出的危险见第4章中的表1.本标准适用于:夹持装置最大外径大于500 mm的数控立式车床与车削中心;夹持装置最大外径大于500 mm或最大顶。

2、本标准规定了一般用途的数控车床与车削中心以下简称机床消除危险和减少风险的安全要求和或措施.本标准所识别出的危险见第4章中的表1.本标准适用于:夹持装置的最大外径至500 mm,最大顶尖距至2000 mm的数控卧式车床与车削中心;夹持装置的最。

3、自控仪表工安装安全技术操作规程 第一条:仪表安装,就位后应立即紧固基础螺栓,防止倾倒.多台仪表盘并列就位时,手指不得放在连接处,严禁在盘顶和仪表上放置工具等构件. 第二条:用开孔锯开孔时,盘后不得有人接近. 第三条:在高处安装孔板,必须由架。

4、喷胶装置安全操作规程 1 熟悉了解胶水的化学及物理特性,做好预防保护措施. 2 必须按货物提供的材料使用说明书和操作规程进行作业和防护. 3 在操作前必须做好通风排气及电气设备的检查. 4 戴好相关合格的防护用品防毒口罩等防护措施. 5 检。

5、精梳挡车安全操作规程 1.工作时必须按规定穿戴好工作帽女工工作服等劳保用品,不允许穿高跟鞋女工拖鞋或打赤脚. 2.员工未经安全教育和专业技术培训或非本工序操作人员不得上机操作. 3.检查机器的安全自停装置及电器是否失灵,巡回中发现设备有异响。

6、电热丝装置安全操作规程 1使用环境应保持干燥通风无易燃易爆等危险物品. 2使用前把地线连接牢靠,以防止因漏电而造成人身伤害,严禁将接地导线连接在自来水管燃气管和暖气管等类似管道上. 3使用时开启电源,温控器旋钮调至所需温度值. 4当温度达到。

7、包磨剌辊岗位操作规程 1. 包磨剌 辊必须戴好防护眼镜,严禁戴手套. 2. 包磨剌辊必须放在车上或架上,抬剌辊两人动作要协调,推剌辊车要慢行. 3. 剥剌辊要小心,倒绕速度要均匀,要顺剥,防止崩断伤人;拆下旧锯条要随时捆好送走. 4. 包新。

8、制剂车间外包装岗位安全操作规程 1.目的 建立制剂车间外包装岗位标准安全操作规程,使制剂外包装过程程序化规范化 2.适用范围 本标准适用于制剂外包装的生产操作 3.内容 3.1生产前的准备与检查 3.1.1根据批包装指令,检查印刷性包材其颜。

9、机械制造类公司折边机安全操作规程 1 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤.必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子拖鞋. 2 折边工要经过一定的专业学习,要懂得本人所。

10、锅炉水泵安全运行操作规程 1启动前检查与准备;检查固定螺栓联轴器传动轮有否松动,油位是否正常;检查传动皮带是否有松脱或出现爆裂现象;用手拨动旋转,检查是否有摩擦卡住现象;检查安全遮拦完整牢固. 2检查运行状态;无异音和磨擦现象;轴承不漏油。

11、单体设备安全操作规程 一陶瓷沙浆泵 1检查确认泵管道阀门和接液设备是否正常. 2开泵前必须先开冷却水. 3运行过程中严禁反转无液空转或长时间憋压. 4冬季停泵后,管道和泵内积液必须回流到槽内,以防冻结. 二高位槽 1打酸或碱前,应检查酸碱高。

12、保全保养工岗位操作规程 1. 熟知并执行挡车工锭带工有关安全操作规程. 2. 工作前应先切断电源,在机器停稳后摘去传动皮带,方可拆卸各部件. 3. 拆抬较长机件要互相配合,有专人指挥,动作一致. 4. 手较罗拉时,要将罗拉绑牢,防止罗拉掉下。

13、抓包机挡车工岗位操作规程 1.认真按照交接班制度的规定检查机台,进行交接. 2每次开车前必须检查机上是否有人. 3.不关车不准进入抓包机的行程内,手脚不准停放在轨道上. 4.禁止在机器和棉花上坐卧的要严守岗位,认真巡回检查,随时拣净铁丝等杂。

14、推包拆包工岗位操作规程 1.掀包时体位和用力适当,防止扭腰. 2.推包不能超过规定数量,推车要慢行,拐弯和进出车间门要注意行人和车辆. 3.拆包时必须戴好防护眼镜和手套,站在适当位置,侧面操作,并注意两是否有人,防止铁丝铁带崩伤. 4.拆包。

15、磨针岗位操作规程 1. 磨针前必须先检查磨辊砂带,要求无裂纹无松散状态. 2. 磨针前要退出棉卷,跑尽盖板花,抄净针布,然后关车,等机器停稳后,将机台内外清扫干净. 3. 磨针前要认真检查,电插破裂胶线绝缘损坏不准使用. 4. 搬抬磨辊两人。

16、回花废棉打包工岗位操作规程 1.认真按交接班制度规定检查机台,做好交接. 2.开车前认真检查行程开关升效部位压板挡板和传动部位. 3.开车时要把前后挡板挂牢,严防崩开伤人. 4.各种回花下脚要随时分类打包,不准大量积存,发现杂物及时拣出. 。

17、制剂车间过筛岗位安全操作规程 1目的 建立制剂车间过筛岗位标准安全操作规程,使制剂过筛操作程序化规范化 2适用范围 本标准适用制剂过筛岗位的生产操作. 3内容 3.1 生产前的准备与检查 3.1.1检查振荡筛是否完好,清洁,筛网目数是否符合。

18、制剂车间干燥岗位安全操作规程 1目的 建立制剂车间干燥岗位标准安全操作规程,使制剂干燥过程程序化规范化 2适用范围 本标准适用于制剂干燥岗位的生产操作 3内容 3.1 生产前的准备与检查 3.1.1检查沸腾干燥机是否清洁完好,布袋是否装好。

19、维修段安全操作规程 一般安全操作规程: 1工作台应稳固在坚固的地基上,工作台的前面应设防护网,如工作台相对两边安装虎钳时,位置应错开并在台的中间按设防护网,以防金属碎屑飞出伤人. 2工作场地应保持清洁,不准有杂乱物及障碍物,使用的工具必须经。

20、清洗包装工职业卫生操作规程 一本岗位职业危害 1噪声:是给听到它的人和自然界带来烦恼的,不受欢迎的声音.影响人们工作学习休息的声音都称为噪音.本岗位的噪音危害主要来源于机器设备在运行过程中产生的摩擦动力电机产生的震动运动原件的往复运动,风机。

21、流变仪安全操作规程 1 流变仪操作安全事项 1本流变仪设计用于测试流体或半固态样品,不得测试对人体或仪器有害的样品. 2使用前,必须先正确安装测试圆台及转子.不得无转子操作. 3插拔电源连接线前,确保仪器开关处于关闭状态. 4手上有水或油污。

22、端铣床操作规程 1开机前检查设备电路是否正常接通. 2检查气源压力是否达到要求0. 6MPO. 8MP. 3检查安全防护装置是否完好可靠. 4根据加工零件的加工要求确定铣刀高度,铣刀安装牢固. 5调节切削深度制动器并用紧固把手将它固定. 6。

23、数控车床程序编制的基本方法,数控车床程序编制的基本方法,3.1 数控车床程序的结构组成 3.2 数控车床程序编制的基本方法,3.1 数控车床程序的结构组成,FANUC 0iTB数控系统编制的程序无论是主程序还是子程序都是由程序开始符程序号程。