烯烃公司“5•29”动力一车间锅炉跳车事故.docx

1、烯烃公司“529”动力一车间锅炉跳车事故（一）事故经过2014 年 5 月 28 日 17 时 16 分， 烯烃公司动力一车间内操吴监盘发现 2#、3#低压除氧器水位显示低报警，立即汇报组长吕。吕查看 6 台低压除氧器水位均处在 1500 mm 左右低水位状态， 随即联系水中心对外送除盐水增大流量，但此后除盐水量仍保持在 1500t/h 左右，并未增加。22 时 20分，低压除氧器液位由 1500mm 开始缓慢下降，吕发现后立即汇报班长田，田确认后未采取措施。23 时 24 分，内操王发现低压除氧器液位下降至 1300mm 且持续下降，再次汇报田。23 时 25 分，田将此情况向调度汇报。23

2、 时 30 分，调度通知除盐水岗位排查除盐水供水系统，并增加除盐水给水量。23 时 50 分，高压除氧器液位由 1400mm 下降至1200mm 左右。5 月 29 日 0 时 6 分，田汇报调度，申请停 3 台发电机、1 台锅炉。0 时 9 分因高压除氧器水位低造成 6#给水泵振动大联锁停泵。2#备用给水泵联锁启动给水压力短时间升至 14.2MPa。此时，五台锅炉汽包均处于低水位，各炉同时开始大量补水，给水流量急剧增大，造成 2#、3#给水泵因过负荷振动大联锁停泵。 0 时 10 分， 3#锅炉手动紧急停运， 1#、6#、2#、4#锅炉因汽包水位低低联锁相继跳车。（二）原因分析1.直接原因高

3、压除氧器液位低，引起 6#给水泵汽蚀振动高联锁停泵，造成给水泵压力低，造成锅炉汽包液位低联锁停车。2.间接原因（1）水位出现异常后，汽机组长、班长未及时向公司调度和车间领导汇报，贻误处理时机。（2）车间制定除盐水补水困难应急预案后，只安排班组进行了学习，未组织进行演练，导致出现紧急情况后，班组长应急处置能力不足，未能及时按照应急预案指导岗位人员采取有效的应急处置措施，造成锅炉全部跳停。（三）防范和整改措施1.对关键参数纳入“红线”管理，出现异常未及时处理、汇报进行追责。2.每季度组织车间各岗位人员对应急处置方案进行学习， 并进行现场演练，生产主任、专业技术员必须参加应急演练，提高岗位人员的应急反应能力和应急处置水平。