锅炉氧量指示错误险酿爆燃事故.docx

锅炉氧量指示错误，险酿爆燃事故1、事故经过：某厂 600MW 机组试运，机组负荷 450MW，四台磨煤机运行，启动第五台磨煤机运行，机组在协调控制方式下，准备首次进入满负荷， 当机组负荷增至 560MW 后，参加试运的全体人员兴高采烈，指挥人员命令值长迅速将负荷增至 600MW。值班人员在增加燃料量的同时，机组负荷不增反降，火焰电视显示燃烧恶化，锅炉氧量指示在 6%，机组长认为氧量指示应在 2%左右，可能是煤质不好，即命令继续增加磨煤机出力，在各磨煤机负荷基本接近满负荷的情况下，机组负荷反而下滑到 480MW，此时机组运行状况严重恶化，值班指挥在比较风煤比和了解操作过程后，下令立即减煤增风，机组负荷迅速增至 530MW，燃烧状况明显好转，继续增风直至火焰正常后，机组负荷增至 550MW，此时锅炉氧量指示 8%（氧化锆最大量程值 08%） 。2、事故原因：由于氧化锆测量探头安装工艺不良，密封不好，而锅炉尾部烟道呈负压运行状态，造成外部空气从探头处漏入，致使烟气含氧量测量、指示错误，使得锅炉严重缺氧，未燃尽的煤粉大量充斥在炉内。运行人员被胜利冲昏了头脑，没有认真分析、比较风煤比，初次带高负荷对机组负荷与风机电流（负荷）对应关系没经验，没有分析火焰电视和就地燃烧情况，仅凭氧量指示就错误地增加燃料量，加剧了危险性。如处理不好极易造成锅炉灭火甚至爆燃的恶性事故。