误碰设备 风机掉闸 机组跳闸.docx

1、误碰设备 风机掉闸 机组跳闸事件经过：4 机组负荷 230MW，主汽压力 14. 9MPa，主汽温度 537，再热蒸汽压力 2.7MPa， 再热蒸汽温度 536， 真空-77.6K Pa， 总煤量 93T/H,炉膛负压-100 Pa。锅炉总风量 674T/H，炉膛负压-70 Pa。协调投入。41、42 引风机、送风机、一次风机运行，A、B、D 磨煤机运行、C磨停运消漏、E 磨正在暖磨准备投运。锅炉正在吹灰，下层1、3 两支油枪运行。41 引风机2 润滑油泵运行，1 油泵备用，供油压力、油温、油箱油位正常。41 引风机静叶开度 49.35%，42 引风机静叶开度 49.50%，41 送风机动叶开

2、度 33.19%，42 送风机动叶开度34.56%，41 一次风机入口档板开度 43.94%，42 一次风机入口档板开度 42.67%。3 月 9 日 8：25 41 引风机掉闸，发“油压低”光字，41 送风机、41 一次风机联掉，投油助燃，RB 动作，协调跳为机跟踪，42 送风机档板开至 60%，42 一次风机档板全开，42 引风机静叶开至 57%，总风量降至 470T/H，一次风压由 12KPa 降至 8KPa ，增投油枪，A 磨热风门由 38%开至 43%，B 磨热风门由 40%开至 45%，D 磨热风门由 41%开至 46%，炉膛压力在600Pa 间波动，随后 B、D 磨掉闸，原因均为

3、一次风量低，B、D 磨掉闸后，运行人员将42 一次风机档板由自动切为手动关至 60%，炉总风量由 470t/h 降至 380t/h，8：26 MFT 动作（首出为总风量低于 30%） ，汽机、发电机联掉，厂用电切换正常。9：554 炉点火，后热工更换4 机电子间17 控制器电源分配盘（消除 2月 12 日4 炉汽包水位失灵缺陷） ，13：233 机组并网。原因分析： （1） 、41 引风机跳闸原因:41 引风机因润滑油压低掉闸后查润滑油系统无泄漏，41 引风机掉闸时油压在低于 0.15 Mpa 时未联启备用泵，当时油压持续低至 0.1MPa（低二值掉引风机）以下，4 秒钟后油压恢复正常。停机后

4、做低油压试验正常，低一值、低二值压控开关校验正常。运行在就地做油泵切换试验，连锁正常，油站油压、油温、油位正常。与32 引风机跳闸原因相同，时间相差 7 分钟，因此排除热工一次设备和控制程序问题。 结合在41 引风机因润滑油压低掉闸 7 分钟前32 引风机同样发生的掉闸现象及当时为卫生清扫人员正在清扫卫生与现场对油系统各阀门手柄观察判断造成引风机润滑油压低原因为卫生清扫人员（临时工）在清理油系统时，为清扫方便瞬时关闭油滤网的出口门或入口门（均为球阀，90 度开关）所致。造成油系统短时供油中断（4秒钟） ，润滑油压控开关动作，41 引风机跳闸。 （2） 、MFT 动作原因：#41 引风机跳闸，R

5、B 动作，联跳同侧送风机、一次风机。锅炉总风量由674t 减为 470t，一次风压由 12KPa 降为 8KPa，当时锅炉 A、B、D 磨运行，E 磨正在暖磨，在41 一次风机掉闸，一次风量锐减的情况下，运行人员未及时开大42 引风机静时与42 送风机动叶调整风量与炉膛负压，此时仍有四台磨通风，同时 A、B、D 磨自动开大热风门造成一次风压进一步降低，B、D 磨一次风量小于 45t 保护动作相继跳闸，后运行人员将42 一次风机档板由自动切为手动关至 60%，炉总风量由 470t/h 降至380t/h，锅炉总风量30保护无延时动作，锅炉 MFT 跳闸。暴露问题： （1） 、运行人员专业技术水平差

6、，经验不足，对异常工况下的判断与正确果断处理能力差，对机组 RB 工况下的事故预想不够完善，在41 引风机掉闸后，总风量下降，42 引风机静叶未自动开大，炉膛压力在600Pa 间波动时， 未及时开大42 引风机静叶与42 送风机动叶，维持总风量与炉膛负压，而是不正确的关小42 一次风机档板是造成总风量低于 30%MFT 动作的主要原因。 （2） 、对现场清洁临时工的安全教育管理不到位，卫生清扫制度不健全，对部分现场清扫人员管理失控，班组未严格执行班前会（交待安全注意事项） 、班后会（进行安全工作点评）制度，班组安全日活动未得到有效开展，同时对现场设备管理与卫生清扫划分存在漏洞，是造成此次引风机因人员误动润滑油系统阀门掉闸的主要原因。 （3） 、在机组发生 RB 的情况下，当两侧引风机在自动，掉闸引风机将由自动切为手动，此时掉闸风机档板开度指令应无延时的叠加在运行的引风机挡板指令中（运行中的风机档板必须在自动方式下）开大运行引风机档板。但4 机两侧引风机在自动，单侧引风机跳闸时，逻辑设计中延时30S后将跳闸引风机档板切为手动,在30S内闭锁运行引风机负荷自动累加功能，因此未出现3 引风机