1、煤矿采掘作业中瞎炮事故原因与预防煤矿采掘作业中瞎炮事故原因与预防煤矿井下放炮，是将煤矿专用安全炸药、电雷管装入打好的炮眼内，用非固定线路（放炮母线）一头与电雷管脚线连接，一头接通放炮器，通过供给电雷管电能引炸药，达到破碎煤体和岩体的过程。由于种种原因，通电放炮后会造成雷管和炸药都不爆炸或雷管爆炸而炸药不爆炸的瞎炮。这不但降低了爆破效率，增加了爆破器材的消耗，更主要是威胁作业人员的安全。因此分析产生瞎炮的原因，提出预防措施是很有必要的。1 1 瞎炮原因分析瞎炮原因分析1.1 爆炸材料问题目前煤矿使用的爆炸材料主要是煤矿许用型电雷管和炸药。1）涉及雷管方面问题主要有：雷管质量瑕疵（如桥丝假焊、电阻
2、不合格等）造成电阻过大或不稳定，甚至断路，因而通电不良或不导通；储存或使用不当，使引爆药头受潮、变质，桥丝生锈等，致使雷管敏感度急剧下降而无法起爆；混用了不同厂家、不同规格、不同材质的雷管。因为混杂使用的电雷管，其阻值差异较大，根据楞次-焦耳定律，在串联电爆网络中，只要桥丝电阻不同，发火热量就不能完全一致，即使其电阻相同或相近，电引火特性也不会相同，因而易造成瞎炮。2）炸药问题主要表现：使用了受潮、硬化变质炸药，使起爆感度和爆轰稳定性降低导致药卷不爆；当使用普通硝铵炸药时，由于现场施工原因，易使采掘工作面炮眼间距过小，加之雷管起爆时差选用过大，易造成先爆炮眼把邻近炮孔中的炸药“挤死”；在潮湿和
3、有水的作业条件，使用了非抗水型炸药，或使用抗水型炸药而未套防水套或防水套漏水浸湿失效，以及药卷之间有煤粉、岩粉，导致炸药拒爆。1.2 操作工艺问题1）爆破网络中脚线与脚线、脚线与联结线、联结线与放炮母线间的接线虚联，由此增加接头电阻并影响接头导通，使起爆雷管的发火冲能过小，不易起爆而产生拒爆。同时因工作疏忽，还可能造成网路部分接线漏联，形成断路；2）网路中裸露接头或破损处与外界导体、潮湿物体接触造成漏电，导致雷管不爆；3）在装药、装填炮泥时，未按规定进行操作装药时用炮棍送药用力过大，炸药被压实，使其敏感度降低；4）雷管脚线被捣断或绝缘皮被被捣坏，造成断路或漏电使雷管不爆，雷管脚线的裸露接头互相
4、接触造成短路而雷管不爆；5）由于操作不当，引药中雷管位置放置不合理或装药时引药中的雷管脱离了原来的位置，造成炸药不爆；6）爆破网路设计不合理，连接的雷管数目超过发爆器的起爆能力。1.3 发爆电源问题放炮器发生故障，发出电能不足，使局部网络中的电流小于雷管的准爆电流，造成雷管不爆。2 2 瞎炮的预防瞎炮的预防2.1 放炮工具要保持良好的性能。使用前，要检查和维护放炮器及放炮母线，不合格的放炮工具不准发放和使用。要随班领取，防止碰撞、摔打，及时更换电池，严禁用接线柱短路打火花的方式检查残余电流；发爆器的起爆能力要略大于一次放炮的个数。2.2 严格爆炸材料存储管理制度及雷管测试和炸药检查验收制度，不
5、发放和使用变质炸药和不合格雷管，不同厂家、不同规格的雷管不得掺混使用，不得将瞬发雷管当 1 段毫秒雷管使用。2.3 按规程规定装药和联线。装药时放炮员要一手拉直雷管脚线，一手用木质炮棍将药卷轻轻送入炮眼，防止把脚线捣断或捣破脚线绝缘层，同时炮眼内药卷要紧密接触，以保证良好的传爆性。在进行发爆器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间的联结时，爆破工的手要洗净擦干再拧接线头并要拧紧。网路接头联结不留须、不带疙瘩，脚线联结端有锈要刮净，接头要悬空。母线不够长要相同规格的母线接长，连结线用与网路中雷管脚线规格一样的脚线，联线方式不要随意改动，联线后认真检查，避免错联、漏联、联线后要测定网络全电阻。2.4
6、做好现场爆破器材的管理工作，爆破器材箱应存放在干燥无滴水的安全地点，不装药放炮不准打开撕掉炸药外皮包装。3 3 瞎炮的处理瞎炮的处理在实际工作中，如果遇到瞎炮要仔细分析，查找原因，采取有效措施，加以消除。当班瞎炮当班处理，要做好交接班。在处理瞎炮时应采用以下方法。3.1 由于联线不良造成的瞎炮，可以重新联线再放。3.2 重新联线放炮不响，可在距瞎炮至少 0.3m 处另打一个与瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。3.3 重新打眼装药放炮后，放炮员必须详细检查炸药的煤和矸石，收集未爆的电雷管。处理瞎炮严禁用镐刨或从炮眼中取出原来放置的炸药和雷管，严禁将炮眼残孔继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。这是因为雷管和炸药是一种暂时处于相对稳定的化学物质，它们在外界的作用下，其本身的稳定性被破坏，迅速地进行化学反应，最后导致爆炸。因此，雷管、炸药对撞击、摩擦、火花、杂散电流、高温具有一定的敏感性。用镐刨或从炮眼中取出原放置的引线以及从药中拉出雷管，就会使之受到撞击，雷管内高敏度的起爆与管体内壁产生摩擦而着火，导致雷管爆炸。拉出电雷管会因采掘工作面的杂散电流而引爆。放炮后在炸落的煤和
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