破碎顶板巷道超前支护的实践与认识.docx

1、破碎顶板巷道超前支护的实践与认识破碎顶板巷道超前支护的实践与认识1 1 前言前言孙村煤矿开采深度达到-1 100 m 水平，距地面的垂直距离为 1 300 m。井田内断层比较发育，共有主要断层 26 条(落差 10450 m)，大中型断层 19 条，均为正断层，倾角 4580，一般 6570。断层走向有 NW、NE、近 SN，以 NE 向为主。断层发育以高角度正断层为主，岩性较差，部分煤层的顶底板为破碎的软岩，在四层底板及八层附近是破碎的泥岩；另外，随着深度增加，断层条数增多，落差增大，断裂构造越加复杂。由于受深部地应力、矿压的影响，在穿层掘进、断层、破碎带、复合顶板及煤柱周围，煤岩体破碎压力

2、大，掘进施工期间由于煤岩体松动破碎，顶板易掉顶、片帮，难以再进行锚杆支护，漏顶处需进行穿顶，过后需复棚，施工难度大，安全不能保证，往往造成施工进度慢，给安全造成较大的威胁，也严重影响锚杆的推广应用。针对这一突出问题，孙村煤矿在破碎顶板巷道的施工时，采取了提前打管缝锚杆的超前支护技术，通过近年来的摸索和实践，取得了明显的效果。2 2 超前支护的施工方法超前支护的施工方法2.1 半圆拱锚网喷巷道的超前支护遇构造、托顶煤及顶板破碎时，采用以下措施： 首先将巷道的永久支护支到掘进工作面，每次爆破前，紧跟掘进工作面再采用风钻配22 mm 六棱中空钎子，在巷道掘进工作面施工方向沿巷道的轮廓以 3045角向

3、围岩内打入一排超前金属管缝锚杆(33 mm1 800 mm)并压网，每排一般不少于 5 根，间距 0305m，打超前管缝锚杆作辅助临时支护。当超前支护施工完毕后，根据超前支护的距离开始打眼。 打眼时循环进尺 07 m，爆破前最大空顶 03 m，爆破后最大空顶 10 m，掘进工作面软岩部分采用密打眼(周边眼距缩至 300 mm)、预留保护层、少装药等方法，减轻对围岩的破坏。爆破后先进行敲帮问顶，严格执行敲帮问顶制度，人员站在支护完好的安全地点，用长度大于 15 m 的长把工具，摘除危岩悬矸(包括掘进工作面)后再进行初喷。 初喷厚度不小于 30 mm，一般在 3050 mm，初凝 20 min 后

4、开始前移前探梁，初喷期间严禁人员进入空顶区。人员站在支护完好的安全地点进行操作，一人持喷头，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量，前探梁使用 3 英寸及以上钢管制作，长度不小于 32m；吊环的强度要与前探梁的强度相匹配。上吊环的锚杆必须留有足够的丝扣，一般不小于 40 mm， 以保证吊环的牢固。前探梁到掘进工作面的端面距不得大于 03 m。用方木、木篦与顶板按实，用木楔固定。 做好临时支护后，在临时支护的掩护下进行永久支护的打眼、挂网、安装锚杆等工序。 在压力增大，变形严重时，及时进行顶板锚索加固，锚索间排距25 m25 m，由巷道正中向两侧对称布置 2 排，锚索长度不小于 6m，滞后掘进工作面根据压力大小控制在 010 m 内进行。