1、抽放泵站刮板输送机安全技术措施抽放泵站刮板输送机安全技术措施一、工程概况井下抽放泵站靠近轨道下山侧已巷修完毕，为了出货更安全、快捷，需铺设刮板输送机。为保证施工安全，特制定安全技术措施。二、施工顺序（一）铺设前需要对巷道进行落底。（二）SGB-320/15 刮板输送机由抽放泵站内向轨道下山侧进行铺设。（三）经机电运输部验收合格后刮板输送机才能正常投入使用。三、安全技术措施（一）顶板管理安全技术措施1、施工前及施工期间严格执行敲帮问顶制度，每换一次工序必须进行敲帮问顶。敲帮问顶工具为长杆钎子焊接在16mm 的钢管上，长度为 2500mm。敲帮问顶时，班组长必须亲自带队 2 人作业，一人观察顶板，
2、一人作业；敲帮问顶时作业人员应站在顶板支护相对完好的地点从上向下、先顶后帮进行作业，在敲帮问顶过程中若发现顶板有冒顶片帮迹象，观察人员必须及时通知其他人员立即撤离。2、施工人员用风镐扩帮时，应安排一名老工人专门观察顶帮情况，防止落矸伤人。（二）安装刮板输送机安全技术措施1、用手拉葫芦将机头、机尾架放在指定位置上，用直径不小于 16cm 的木柱（或单体液压支柱）打点柱，点柱必须用防倒绳连接在顶板的工字钢棚上，使机头、机尾牢固稳定。机头处必须用木垛垛高，高度超过 SGZ630 刮板输送机上方 300mm。2、用手拉葫芦将机头电机和减速机吊起，与连接孔对齐后用连接螺栓将电机和减速机与机头架固定牢固。
3、3、将过渡槽用手拉葫芦使其前部与机头架对位，接口合严，左右两侧用溜槽连接销卡牢，将过渡槽对好。4、接口要严密，两侧卡块、弹簧销等连接要牢固，使溜槽成一直线。5、用手拉葫芦将机尾拖吊到位置，对齐眼孔、紧固连接螺栓。6、检查各部位润滑油、传动液等，及时补充。7、敷设开关、电缆，单机分别通电试转，检查电机转向是否一致。8、人员在抬运设备时，要始终遵守安全操作规程，切实做到自主保安和联保互保。9、在安装机头机尾等大件时，必须使用正规的起吊点进行起吊，起吊前认真检查起吊设备和起吊点，确保安全后方可进行起吊工作，起吊件要捆绑牢固，起吊后使用撬杠时要严防大件晃动引起撬杠伤人事故。10、安装刮板输送机过程中，
4、要按照正确的步骤操作，严防少上螺丝和部件、刮板上扭链等质量事故的发生。11、在抬运槽子、机头、机尾时，要口号一致、用力均匀。12、在对接槽子过程中，人员的身体各部位严禁伸入待对接的两节槽子之间和起吊的重物下面，以防发生意外。（五）刮板输送机掐、接链条安全技术措施1、作业时，要利用电铃、红灯等提前确定好明确的信号，操作人员必须熟知信号代表的含义。“一停”，“二上拉”，“三下放”，“四慢拉”，“五慢放”。2、把刮板输送机中的煤矸拉净，把调整链开至机头3m 左右停机，同时检查按钮是否灵敏，正、倒车是否灵活可靠，否则必须经处理后方可进行操作。3、首先在机头掐开链条处安装好阻链器，反转点动电机，掐开链条
5、，去掉阻链器，掐除多余链条，接好链条。5、机头重新将断开的链条对接好。紧、掐链完毕后，去掉阻链器，把刮板输送机恢复到正常位置。6、链条接好后要试车两圈以上，检查链条松紧是否适宜，有无扭链、错环现象。（六）刮板输送机使用安全措施1、输送机司机必须是经过专门培训，取得合格证的人员，持证上岗，操作时要集中精力，发现异常情况及时停机，处理好后方可正常运转。司机操作时必须站在刮板输送机机头后的顶板支护完好的安全地点。2、刮板输送机安装达到平、直、稳、牢标准。机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，机头安装稳固的压柱要班班检查。3、严禁在刮板输送机上乘人或运料。4、开刮板输送机前首先要短时空载运转，无异常情况时方
6、可带负荷运转。5、试运转必须对减速机、电机固定、易熔塞、电源接线、开关、信号、压柱等进行全面检查，都符合安全技术要求方可试车。6、运行中发现以下情况之一时，要立即停机妥善处理后方可继续作业：（1）超负荷运转，发生闷车时。（2）刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时。（3）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。（4）液力偶合器的易熔塞熔化或其介质喷出时。（5）发现大木料、大块煤矸等异物时。（6）信号不明或发现有人在刮板输送机上时。7、检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌并设专人监护。8、要坚持班前检查维修制度，每班应认真检查刮板及连接螺栓的紧固情况，发现问题必须及时处理完毕后方可开机。维修时必须首先停电，然后方可进行检修工作，停电时要严格按要求悬挂停电牌，坚持谁停电谁送电的原则。9、开机时，应先启动上一级运输设备，停机时，应将机身上的积煤拉空，停机顺序与启动顺序相反。严禁重载起动刮板输送机。（七）拆除刮板输送机安全措施1、施工前，班组长首先必须对起吊机具进行安全检查，严禁使用不合格和不完好的起吊点、机具和材料。2、起吊、装卸重物，班组长要统一指挥，所用钢丝绳套安全系数必须
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