1、大型起重设备及结构吊装安全技术措施大型起重设备及结构吊装安全技术措施1、一般规定（1）吊装前编制吊装方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。（2）参加吊装人员经体格检查，年老体弱、心脏病、高血压、癫痫病患者不得从事结构吊装工作。（3）吊装作业前，对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底及培训，配备好安全防护用品，明确安全生产责任制和具体分工。（4）吊装前安全部门对运输和起重设备以及所有索具、吊环、夹具、缆风绳等的规格、技术性能进行仔细、全面的检查或试验。（5）操作各种机械及电动工具的人员，要经专业培训，经考试合格方准上岗，操作时要遵守各种机械及工具的操作规程。（6）做好现场清理，清除
2、一切障碍物，以利吊装安全操作。（7）吊装作业执行交接班制度，交接班时应进行吊装作业有关安全注意事项等内容的交接工作，吊装工具应在交接班时进行安全检查，已磨送或有隐患的应及时更换。2、防止构件翻倒（1）现场构件堆放场地要坚实，排水良好，构件应用垫木垫稳。（2）高宽比大的构件，应在两侧加撑木或几个构件用木方、铁丝连在一起使其稳定，支撑及连接处不得少于三道，以防失稳倒塌。93）构件运输前应对马路宽度、承载能力、转弯半径等进行调查核算，确保构件能顺利安全通过。（4）构件装车应码平稳，捆绑、支撑牢固，严防超长，超重和超高。运输时不准搭乘无关人员。（5）运输构件车辆应有可靠刹车或制动装置，运输时不得超速，
3、转弯应慢速，按规定线路行使。3、防止起重机倾翻（1）起重机行驶的道路，必须平整、坚实、可靠、停放点必须平坦、坚实。（2）绑扎构件的吊装、吊环应经计算，绑扎方法应正确、牢靠、以防吊装中，吊索破断或从构件上滑脱，使起重机突然滑脱失重而倾倒。（3）垂直而大的构件，必须查明重量和绑扎可靠，重量不明，绑扎不牢的构件不得直吊，以防造成车臂杆折断。（4）起吊构件时，不得超出起重机回转半径斜向拖吊，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索，使起重机失稳。5）起重机应尽量避免满负荷行驶，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转两种动作。（6）两台吊装机同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间，应保持在 5m 以上的安全
4、距离，避免发生碰撞事故。（7）吊装时，应有专人负责统一指挥，非司机人员不得擅自开动起重设备。4、防止吊装结构失稳（1）结构安装应按规定的吊装工艺、方法与程序进行。未经计算或没有可靠措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。（2）构件吊装就位，应经初校和临时固定，或连接可靠后才可卸钩，最后固定后才能拆除临时时固定工具或其他稳定装置。（3）屋盖构件吊装，及时进行固定并安好屋面支撑系统，保持结构稳定。（4）长宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉固，防止构件失稳倾倒。（5）构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重新校正时，必须回钩。5、在主要施工部位、作业点
5、、危险区、都必须挂有安全警示牌。夜间施工配备足够的照明，电力线路必须由专业电工架设及管理，并按规定设红灯警示，并装设自备电源的应急照明。6、季节施工时，认真落实季节施工安全防护措施，做好与气象台的联系工作，储备足够的水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用材料，做到防患于未然。雨季来临期间要组织相关人员值班及时采取应急措施。风雨过后，要对现场的大型机具、临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。7、吊装作业应划定危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其他人员进入吊装危险区。吊装施工时要设专人定点收听天气预报，当风速达到 15m/s（6 级以上）
6、时，吊装作业必须停止，并做好风、雷雨天气防范检查工作。8、作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定。吊索具的配备做到齐全、规范、有效，使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用。吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。构件吊装时，当构件脱离地面时，暂停起吊，全面检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后方能起吊。9、吊装的构件应尽可能在地面组装，做好组装平台并保证其强度，组装完的构件要采取可靠的防倾倒措施。电焊、高强螺栓等连接工序的高空作业时，必须设临边防护及可靠的安全措施。作业时必须系挂好安全带，穿防滑鞋，如需在构件上行走时则在构件上必须预先挂设钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧以确保安全。并在操作行走时将安全带扣挂于安全缆绳上。作业人员应从规定的通道和走道通行，不得在非规定通道攀爬。10、禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得随意放置，以免物件发生坠落打击伤害。11、现场焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取接火器接取火花等严密的处理措施，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进行焊
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