1、提升机试运行安全技术措施提升机试运行安全技术措施一、工程概况由宏厦一建机电项目二部承担的新元公司进风井提升机设备安装工程，历时两个多月与井筒装备工程交叉施工，已接近收尾阶段。按照新元公司的总体安排，即将进入提升机电气机械设备的调整试验和试运行阶段。电气设备安装除井筒内的减速开关，井架限位，井口安全门限位以及井口信号系统条件不具备外已经全部完成。高压一次设备的调整试验已经由集团公司质监站电气试验室完成。试运行前还需要在厂家的配合下进行提升机的电气各环节的动作试验以及各种安全保护的调整试验。为了确保试运行期间人员设备的安全，保证工程质量，特编制本措施，待审批后认真贯彻执行。二、提升机辅机电气设备检
2、测启动1、液压站、控制箱、电动机的检测启动。本提升机配有三套液压站，其中型号 K730、42D 为盘型闸制动用中高压液压站；型号 XYZ-125F 用于减速器润滑液压站；型号 XYZ-10F 型用于电动机轴承润滑液压站。首先应检查各液压站控制回路是否正确，主回路不送电，控制回路查线，送电起停数次应正确无误。应逐一拆开油泵电动机接线盒，拆除电缆芯线，用 1000V 兆欧表摇测电动机及电缆的绝缘电阻，合格后紧固接线板芯线螺栓，把导线重新接好拧紧，导体间裸露空气间隙符合规范要求。所有电动机外壳应有明显接地线。具体做法：电动机外壳及底座用电钻钻孔，套丝，然后固定 6mm 以上软铜线与分支接地线螺栓可靠
3、连接。冷却风机电机检测与液压站电机方法相同。2、辅机启动试运行：液压站辅机的启动调整需要厂家及机械施工人员配合，及时调整压力，排除空气，确保液压站的正常使用。启动应一台一台进行，主回路送电后按动按钮，启动一下就立即停止，观察电动机的旋转方向是否正确，如方向不正确倒接电动机相序，再次启动，正确后用卡流表检测电动机的三相电流是否平衡，电动机转动的声音是否正常，运转一段时间后还应用手摸电动机外壳，轴伸端温升是否超标，有疑问时用温度计测试，滚动轴承温升不超过 65，冷态时，电动机每次启动间隔时间不得小于 5 分钟，压力调整好后空载试运行 4小时，调试人员应做好空载试运行记录。三、提升机安全回路检测1、
4、合上提升机操作电源，将主令手柄置于中间零位时，零位继电器闭合允许主回路接通。当安全回路断电后，主令手柄必须回到零位，安全回路才能重新接通，当工作闸手柄在全抱闸位置时，其限位开关的常开触点闭合，允许安全回路接通。2、测速断线保护：当测速发电机损坏或断线时，PLC 判断后实现安全保护功能。3、高压掉电保护：当高压开关柜合闸时辅助触点应闭合，当由于短路，过负荷，欠压，失压，司机人为紧急停车等原因而掉电时能断开安全回路。4、制动油压高保护：液压站制动油压超过要求时，电接点压力表上触点闭合，相应继电器得电后断开安全回路。5、错向保护：当提升机运行方向与预选方向不同时 PLC 判断后实现安全保护。6、等速
5、超速保护：当提升机运行速度达到最大速度的 15%时,PLC 判断后断开安全回路.7、PLC 输出安全制动继电器，当 PLC 判断系统发生重故障时（PLC 内安全回路断开）相应继电器失电，安全回路断开。8、减速过速保护：提升机在减速过程中若运行速度超限，安全回路断开。9、过卷开关：过卷开关分别装在深度指示器和井架上。当提升容器超出正常停车位 0.5m 时，相应的过卷开关动作，安全回路断开。10、过卷复位开关：当提升容器过卷以后，若继续开车，应根据容器的过卷复位开关位置，安全回路才能重新接通。提升机只能向过卷的反方向开车。待过卷故障解除后，将过卷复位开关重新扳回工作位置。11、断轴保护：当深度指示
6、器出现断轴时，PLC 检测后进行安全保护。12、弹簧疲劳、闸瓦磨损开关：弹簧疲劳到一定程度，开关动作，相应继电器得电，断开安全回路。13、制动电源保护：提升机运行前必须启动电气制动装置，如果电气制动装置不启动或启动不正常，安全回路不会接通。以上安全回路在检测时，如果条件不允许，可短接结点或模拟故障，检查其性能及光字牌显示是否与故障一致。提升机应用了位置闭环控制技术，采用上位监控系统，选用工控机与PLC 进行网络通讯，实现实时多画面监控，根据需要随时切换当前工作画面，主要监控画面有：系统概貌，提升机实时运行状态，实时运行速度，安全回路，提升信号，液压站电磁阀工作状态等等，组成了一个完整的提升机过程控制网络。四、机械系统调整机械设备的安装已经完成，主电机、联轴器、减速器、主轴滚筒装置、盘型闸制动器,三台液压站、冷却风机等，除井架天轮装置，悬挂钢丝绳，吊装罐笼条件不具备外，已经达到了机械系统调试，空运转的条件。（一）、试运转前的检查除了完成安装措施中调整项目的要求外，还应检查如下部分：1、盘型闸制动器油缸位置的活塞移动应灵活，固定用零部件如螺帽，螺钉等应齐全紧固，制动油泵能正常运转，整个油路
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